راهنمای انتخاب ناقل پیچ بدون شاخه برای کارخانه های روغن نخل

چرا ناقلات پیچ بدون شفت برای کارخانه های روغن نخل

آسیاب روغن نخل حجم زیادی از زباله های فیبری را تولید می کند، از جمله فیبرهای فاقد میوه (EFB) ، پوسته های هسته نخل و کیک مطبوع.فیبر های سخت و اغلب با لجن رطوبت بالا مخلوط می شونددر ناقلات پیچ دار گره ای معمولی، گره مرکزی به نقطه بسته بندی برای این الیاف تبدیل می شود، که منجر به جم، بیش از حد محرک و جداسازی دستی مکرر برای تمیز کردن می شود.

ناقلات پیچ بدون گره گره گره مرکزی را از بین می برند و از تیغه پیچ ربن مستمر برای فشار مواد در امتداد یک حوض U استفاده می کنند. این طراحی نقطه بسته بندی را به طور کامل حذف می کند.برای کارخانه های روغن نخل که نیاز به دستکاری مداوم زباله های فیبری دارند، پیکربندی بدون گره زمان توقف و نیاز به مداخله دستی را کاهش می دهد.

پارامترهای انتخاب کلیدی

قطر پیچ و ظرفیت

سری WLS شش اندازه استاندارد با قطر پیچ 150mm تا 500mm را ارائه می دهد و حداکثر ظرفیت 0.5 × 28 m3 / h را پوشش می دهد.انتخاب قطر باید بر مبنای تراکم عمده مواد و سرعت جریان طراحی شده باشد: خطوط آسیاب کوچک به طور معمول از WLS200 یا WLS250 برای تخلیه زباله استفاده می کنند، در حالی که کارخانه های بزرگ روغن نخل که سوخت دیگ را حمل می کنند اغلب WLS400 یا WLS500 را انتخاب می کنند.

نشان دادن فاصله و گرایش

یک واحد واحد می تواند تا 30 متر (WLS400 / WLS500 اندازه) را در یک شیب 0 ° ≈ 30 ° منتقل کند. طرح های رایج در کارخانه های روغن نخل شامل انتقال افقی از کارگاه مطبوع به سیلو دیگ ،یا حمل گرایانه از تجهیزات تخلیه آب سطح پایین به ذخیره سازی بالادر هنگام کار در شیب، ظرفیت واقعی کمتر از حالت افقی است، بنابراین یک حاشیه ایمنی باید در هنگام انتخاب در نظر گرفته شود.

انتخاب مواد

آسیاب های روغن نخل در دمای بالا و رطوبت کار می کنند. مناطق دیگ بخار اسیدی تولید می کنند و آسیاب های ساحلی با خوردگی اضافی اسپری نمک مواجه می شوند.فولاد ضد زنگ برای هر دو حوض و پیچ توصیه می شود تا خطر خوردگی را کاهش دهد و فواصل نگهداری را افزایش دهد.

برنامه های کاربردی معمول طرح بندی

• حمل سوخت دیگ: انتقال مستمر پوسته ها و الیاف هسته نخل از کارگاه فشار به سطل سوخت دیگ
• تخلیه زباله: حمل و نقل کیک مطبوعات و مدفوع آب فاضلاب به منطقه مدیریت زباله
• انتقال بین مراحل: تجهیزات پل در ارتفاعات مختلف بین مراحل فرآیند

ملاحظات انتخاب

1. حداکثر طول فیبر و رطوبت مواد را تایید کنید، اینها معیارهای اصلی انتخاب قطر هستند.
2. هنگامی که شیب بیش از ۲۰ درجه باشد، کاهش سرعت جریان طراحی یا انتخاب اندازه بعدی بزرگتر را در نظر بگیرید.
3. مفاصل فلنج را هنگام پیوند بخش های متعدد به درستی ببندید تا از نشت مواد نازک و مایع جلوگیری شود.
4. برای جلوگیری از آسیب به موتور در اثر انسداد ناگهانی، از انتهای محرک محافظت کنید.
5. کارخانه های ساحلی باید اولویت ساخت فولاد ضد زنگ را داشته باشند و به طور منظم رسوب نمک را از سطح آب پاک کنند.