Руководство по выбору шнековых конвейеров без вала для маслобойных заводов

Почему шнековые конвейеры без вала для маслобойных заводов

При переработке пальмового масла образуются большие объемы волокнистых отходов, включая волокна пустых гроздей пальмовых плодов (EFB), скорлупу пальмовых ядер и жмых. Эти материалы имеют длинные, жесткие волокна и часто смешаны с высоко влажным илом. В обычных шнековых конвейерах с валом центральный вал становится точкой наматывания этих волокон, что приводит к заклиниванию, перегрузке двигателя и частой ручной разборке для очистки.

Шнековые конвейеры без вала устраняют центральный вал и используют непрерывную ленточную шнековую лопасть для перемещения материала по U-образному желобу. Эта конструкция полностью устраняет точку наматывания. Для маслобойных заводов, которым необходимо непрерывно обрабатывать волокнистые отходы, конструкция без вала сокращает время простоя и необходимость ручного вмешательства.

Ключевые параметры выбора

Диаметр шнека и производительность

Серия WLS предлагает шесть стандартных размеров с диаметрами шнека от 150 мм до 500 мм, охватывающих максимальную производительность от 0,5 до 28 м³/ч. Выбор диаметра должен основываться на насыпной плотности материала и расчетной скорости потока: небольшие линии переработки обычно используют WLS200 или WLS250 для выгрузки отходов, в то время как крупные маслобойные заводы, транспортирующие топливо для котлов, часто выбирают WLS400 или WLS500.

Расстояние транспортировки и наклон

Одно устройство может транспортировать до 30 метров (размеры WLS400/WLS500) под углом от 0° до 30°. Типичные компоновки на маслобойных заводах включают горизонтальную транспортировку из прессового цеха в бункер котла или наклонную транспортировку от низкоуровневого обезвоживающего оборудования к высоко расположенным складам. При работе под наклоном фактическая производительность ниже, чем в горизонтальном положении, поэтому при выборе следует учитывать запас прочности.

Выбор материала

Маслобойные заводы работают при высокой температуре и влажности. Зоны котлов производят кислые пары, а прибрежные заводы сталкиваются с дополнительной коррозией от солевых брызг. Рекомендуется использовать нержавеющую сталь как для желоба, так и для шнека, чтобы снизить риск коррозии и увеличить интервалы технического обслуживания.

Типичные области применения

• Транспортировка топлива для котлов: Непрерывная подача скорлупы пальмовых ядер и волокон из прессового цеха в топливный бункер котла
• Выгрузка отходов: Транспортировка жмыха и шлама сточных вод в зону обращения с отходами
• Межстадийная передача: Соединение оборудования на разных уровнях между стадиями процесса

Соображения при выборе

1. Подтвердите максимальную длину волокон и влажность материала — это основные критерии для выбора диаметра.
2. Когда наклон превышает 20°, рассмотрите возможность снижения расчетной скорости потока или выбора следующего большего размера.
3. Правильно герметизируйте фланцевые соединения при сращивании нескольких секций, чтобы предотвратить утечку мелкого материала и жидкости.
4. Оснастите привод системой защиты от перегрузки, чтобы предотвратить повреждение двигателя от внезапных заклиниваний.
5. Прибрежные заводы должны отдавать предпочтение конструкции из нержавеющей стали и регулярно промывать отложения соли с поверхности.