Panduan Pemilihan Conveyor Sekrup Tanpa Poros untuk Pabrik Minyak Sawit

Mengapa Conveyor Sekrup Tanpa Poros Untuk Pabrik Minyak Sawit

Penggilingan minyak kelapa sawit menghasilkan sejumlah besar limbah berserat, termasuk serat buah kosong (EFB), cangkang kernel kelapa sawit, dan kue pers.Serat keras dan sering dicampur dengan lumpur kelembaban tinggiPada konveyor sekrup poros konvensional, poros tengah menjadi titik pembungkus untuk serat ini, yang menyebabkan kemacetan, overload motor, dan pemisahan manual yang sering untuk pembersihan.

Conveyor sekrup tanpa poros menghilangkan poros tengah dan menggunakan pisau sekrup pita terus menerus untuk mendorong bahan di sepanjang palang berbentuk U. Desain ini menghilangkan titik pembungkus sepenuhnya.Untuk pabrik kelapa sawit yang perlu menangani limbah serat secara terus menerus, konfigurasi tanpa poros mengurangi waktu henti dan kebutuhan untuk intervensi manual.

Parameter Pemilihan Utama

Diameter dan Kapasitas Sekrup

Seri WLS menawarkan enam ukuran standar dengan diameter sekrup mulai dari 150mm hingga 500mm, yang mencakup kapasitas maksimum 0,5 ~ 28 m 3 / h.Pemilihan diameter harus didasarkan pada kepadatan bulk material dan tingkat aliran desain: jalur penggilingan kecil biasanya menggunakan WLS200 atau WLS250 untuk pembuangan limbah, sementara pabrik minyak sawit besar yang mengangkut bahan bakar boiler sering memilih WLS400 atau WLS500.

Menyampaikan Jarak dan Kemiringan

Satu unit dapat mengangkut hingga 30 meter (ukuran WLS400/WLS500) pada kemiringan 0° ∼ 30°. Layout umum di pabrik kelapa sawit meliputi pengangkutan horizontal dari bengkel pers ke silo boiler,atau condensing dari peralatan dewatering tingkat rendah ke penyimpanan yang tinggiKetika beroperasi pada kemiringan, kapasitas sebenarnya lebih rendah daripada dalam posisi horizontal, sehingga margin keselamatan harus dimasukkan dalam pemilihan.

Pemilihan Materi

Pabrik minyak sawit beroperasi di bawah suhu dan kelembaban tinggi.Baja tahan karat dianjurkan untuk kedua palang dan sekrup untuk mengurangi risiko korosi dan memperpanjang interval perawatan.

Aplikasi Layout Tipikal

• Pengangkutan bahan bakar boiler: Transfer terus-menerus dari kerang dan serat pohon palem dari bengkel pers ke wadah bahan bakar boiler
• Pembuangan limbah: Pengangkutan kue pers dan lumpur air limbah ke area penanganan limbah
• Transfer antar tahap: Peralatan jembatan pada ketinggian yang berbeda antara tahap proses

Pertimbangan Pemilihan

1. Konfirmasi panjang serat maksimum dan kandungan kelembaban bahan ini adalah kriteria utama untuk pemilihan diameter.
2. Ketika kemiringan melebihi 20°, pertimbangkan untuk mengurangi laju aliran desain atau memilih ukuran yang lebih besar berikutnya.
3. Tutup sendi flange dengan benar saat menyambung beberapa bagian untuk mencegah kebocoran bahan halus dan cairan.
4. Perlengkapi ujung penggerak dengan perlindungan overload untuk mencegah kerusakan motor dari kemacetan mendadak.
5. Pabrik-pabrik pesisir harus memprioritaskan konstruksi baja tahan karat dan secara teratur mencuci endapan garam dari permukaan.