Foshan Chengtong Machinery Co., Ltd.، که در اکتبر 2009 تأسیس شد، در شهر فوشان، استان گوانگدونگ - یکی از مهم ترین قطب های تولیدی و صنعتی چین واقع شده است. این شرکت تولید کننده تجهیزات جامع و ارائه دهنده خدمات فناوری است که متخصص در طراحی، تحقیق و توسعه، ساخت، فروش، نصب و خدمات پس از فروش تجهیزات انتقال مواد فله و تجهیزات حفاظت از محیط زیست است.
اطلاعات بیشتر
درخواست نقل قول
مزیت ما
کیفیت بالا
مهر اعتماد، چک اعتبار، RoSH و ارزیابی توانایی تامین کننده.
شرکت دارای سیستم کنترل کیفیت و آزمایشگاه تست حرفه ای است.
توسعه
تیم طراحی حرفه ای داخلی و کارگاه ماشین آلات پیشرفته
می تونیم با هم همکاری کنیم تا محصولاتی که شما نیاز دارید رو توسعه بدیم.
تولید
ماشين هاي پیشرفته اتوماتيك، سيستم کنترل سختي فرآیند
ما مي تونيم تمام ترمينال هاي الکتريکي رو فراتر از نياز شما بسازيم
خدمات 100٪
بسته بندی های کوچک فله ای و سفارشی، FOB، CIF، DDU و DDP.
اجازه دهید به شما کمک کنیم تا بهترین راه حل را برای تمام نگرانی های خود پیدا کنید.
مشکلات عملیاتی انباشت کیسه در پایانه های بندری
برای سایت های جابجایی بار در بندر، انباشت و انبارداری غلات کیسه ای و مواد شیمیایی کیسه ای یک رویه کاری منظم است. بسیاری از تاسیسات از نوار نقاله های ثابت معمولی برای انتقال مواد استفاده می کنند، اما دو محدودیت آشکار در عملیات دنیای واقعی ظاهر می شود.
انعطاف پذیری ضعیف برای تنظیم ارتفاع انباشت
نوار نقاله های ثابت معمولی تک قسمتی دارای محدوده تنظیم شیب باریکی هستند. هنگامی که بنادر لایه های انباشت را تغییر می دهند یا کالاهای کیسه ای با مشخصات مختلف را جابجا می کنند، واحدهای ثابت نمی توانند به سرعت ارتفاع تخلیه را تغییر دهند. تنظیم ارتفاع انباشت معمولاً نیاز به اصلاح فونداسیون یا تعویض کامل تجهیزات دارد که زمان قابل توجهی را در محل صرف می کند.
موقعیت های کاری محدود
نوار نقاله های ثابت به فونداسیون های مدنی دائمی متکی هستند و در یک مکان ثابت باقی می مانند. عملیات بندر اغلب نیاز به جابجایی ایستگاه های بارگیری و تخلیه دارد. از آنجایی که نوار نقاله های ثابت نمی توانند با جریان مواد جابجا شوند، برای چرخش چند ایستگاهی، جابجایی دستی اضافی لازم است که ورودی نیروی کار در محل را افزایش می دهد.
نوار نقاله متحرک دو لوفینگ SDY چگونه به نقاط درد انباشت بندر پاسخ می دهد
نوار نقاله متحرک دو لوفینگ SDY به طور خاص برای کاربردهای جابجایی کیسه ساخته شده است، با گزینه های عرض تسمه 500 میلی متر و 650 میلی متر، که برای گردش کار انباشت کیسه در بندر و انبار طراحی شده است.
پارامترهای سخت افزاری پشتیبان انباشت با ارتفاع متغیر
این واحد مجهز به مکانیزم لوفینگ مستقل دو قسمتی و پایه چرخدار است و می تواند بدون فونداسیون بتنی دائمی کار کند. سرعت تسمه ثابت 0.8 متر بر ثانیه در کل محدوده محصول، انتقال صاف کیسه را تضمین می کند و لغزش یا پارگی کیسه را کاهش می دهد. حداکثر ارتفاع بالابری به 6.2 متر می رسد که ارتفاع انباشت از 4.6 متر تا 6.2 متر را برای انباشت چند لایه کیسه پوشش می دهد. ظرفیت از 96 تن در ساعت تا 120 تن در ساعت متغیر است. مدل های با طول ترکیبی متعدد بر اساس محدودیت های سایت بندر موجود است.نکات کلیدی برای انتخاب تجهیزات در کنار بندرهنگام ساخت یا نوسازی سیستم های انباشت کیسه در بندر، مهندسان باید ابعاد کیسه، حداکثر ارتفاع انباشت مورد نیاز، فضای کف موجود و ظرفیت مورد انتظار را تأیید کنند. این عوامل عرض تسمه، ترکیب طول و انتخاب مدل نهایی را برای مطابقت با فرآیندهای جابجایی محلی تعیین می کنند.
نتیجه گیری
نوار نقاله متحرک دو لوفینگ SDY یک راه حل جهانی برای هر شرایط حمل و نقل نیست. برای پروژه های کالاهای کیسه ای در بندر با ارتفاع انباشت متغیر و ایستگاه های کاری که به طور مکرر جابجا می شوند، این دستگاه معایب ذاتی نوار نقاله های ثابت را جبران می کند و راه حلی برای انباشت ارائه می دهد که ظرفیت و انعطاف پذیری عملیاتی در محل را متعادل می کند.
چالش های عملی تخلیه در عملیات چند سیلو کارخانه کل
توزیع مواد چند سیلو یک فرآیند حیاتی در کارخانه های پردازش سنگ است. بسیاری از پروژه های موجود برای تخلیه کمربند حمل کننده، به تخلیه جوی ها متکی هستند.با این حال این راه حل سنتی معایب آشکار در شرایط واقعی سایت را به همراه دارد.
خطرات کنترل گرد و غبار ناشی از تخلیه در حالت باز
تخلیه کننده ها با معماری تخلیه باز کار می کنند. گرد و غبار قابل توجهی تولید می شود در حالی که مواد عمده سقوط می کنند.محفظه های عقب نصب شده نمی توانند به دلیل محدودیت های ساختاری ذاتی، انتشار گرد و غبار را به طور کامل محدود کنند، که ممکن است منجر به عدم انطباق با مقررات سختگیرانه محیط زیست شود.
تعداد تجهیزات بالا و اشغال فضای بزرگ برای طرح چند سیلو
برای هر موقعیت تخلیه سیلو یک تخلیه کننده آویزان مورد نیاز است. بیشتر سیلو به معنای تخلیه کننده آویزان بیشتر و مجموعه های محرک کمکی است.این کار باعث می شود که در داخل ایستگاه های انتقال، اثر قابل توجهی داشته باشد.، و افزایش کار نگهداری روتین در چندین واحد.
چگونه کامیون های تخلیه موبایل به نقاط درد محل جمع آوری می شوند
همچنین به عنوان ماشین کمربند tripper در صنعت جهانی شناخته می شود، کامیون تخلیه تلفن همراه نصب شده بر روی ریل با پهنای کمربند از 500 میلی متر تا 1400 میلی متر سازگار است، به طور خاص برای توزیع مواد عمده چند سیلو طراحی شده است.
پارامترهای سخت افزاری که از تخلیه ثابت در محوطه پشتیبانی می کنند
تریپر بر روی ریل های فولادی کار می کند: ریل 15 کیلوگرم / متر برای B500-800 و ریل 18 کیلوگرم / متر برای B1000-1400. سرعت سفر در 0.34-0.38 متر / ثانیه حفظ می شود.سفر با سرعت کم با دو طرفه یا سه طرفه هپر های بسته امکان تخلیه چند نقطه ای بسته را فراهم می کند و نشت گرد و غبار را محدود می کند.
یک واحد تک تریپر می تواند به چندین نقطه سیلو خدمت کند، نیاز به یک تخلیه جوی در هر سیلو را از بین ببرد، تعداد کل تجهیزات و اثر سیستم را کاهش دهد.ترمز TJ2-200 با الکترومغناطیس MZD1-200 تضمین موقعیت دقیق پس از سفر، اطمینان از قطعات مواد به سیلو های هدف با دقت.
نقاط کنترل کلیدی برای انتخاب گیاهان کلی
در هنگام نصب مجدد یا ساخت خطوط حمل سنگ، سه مورد باید تأیید شود: عرض واقعی کمربند، ظرفیت حمل ریل در محل، مقدار سیلو،برای تصمیم گیری در مورد دو طرفه یا سه طرفه.
نتیجه گیری
کامیون تخلیه نقلیه جایگزین جهانی برای همه سناریوها نیست. برای پروژه های سنگ شکن با الزامات سختگیرانه گرد و غبار، فضای طراحی محدود و سیلو های متعدد،آن را کاهش ضعف ذاتی از تخلیه جوی و ارائه یک راه حل متعادل برای تولید، نگهداری و انطباق با محیط زیست.
مکان نقل مکان نقاط درد برای انتقال مواد موقت در معادن عملیات معادن اغلب با پیشرفت معادن سطوح کار و نقاط حفاری را تغییر می دهد.ناقلات کمربند ثابت نیاز به پایه های بتنی و چسباندن قاب دارندهر بار که محل کار تغییر می کند، جداسازی، نصب مجدد و کالیبراسیون تجهیزات مورد نیاز است، که منجر به توقف تولید می شود.تجهیزات انتقال سنتی نمی تواند به سرعت تنظیم ارتفاع تخلیه و زاویه شیببرای سناریوهای انتقال موقت مواد گندم،اپراتورها نیاز به ناقلات دارند که می توانند به سرعت حرکت کنند و تمایل را برای بارگذاری و تخلیه مداوم سنگ خرد شده و بلوک های سنگی تنظیم کنندناقلات کمربند متحرک برای چنین شرایط کاری طراحی شده اند و از دستکاری متناوب و انعطاف پذیر مواد در سایت های معدن سنگ پشتیبانی می کنند.
مشخصات اصلی ناقلات کمربند متحرک برای کاربردهای معدن اصلاح قاب و تحرک سایت ماشین چرخ های مسافرتی چرخدار را با گزینه های 750 میلی متر یا 900 میلی متر اتخاذ می کند.نیازی به ساخت پایه در محل نیست، و کل واحد می تواند به عنوان یک قطعه حرکت کند تا بتواند تغییرات مکرر سطح کار را در معادن جا دهد. قاب از تنظیم زاویه پشتیبانی می کند. مدل های استاندارد محدوده شیب 7 ° ≈ 20 ° را ارائه می دهند ،در حالی که نسخه های کمربند گسترده به 12°22° می رسداپراتورها می توانند زاویه انتقال را با توجه به ارتفاع سنگ بسته بندی کنند تا با تفاوت های ارتفاع در سایت مطابقت داشته باشد.
عملکرد دستکاری مواد عمده پهنای کمربند در دسترس از 500 mm تا 1400 mm ، با خروجی از 28 تا 2500 t / h. سرعت کمربند در محدوده 0.8 3 است.5 m/s برای تناسب با اندازه های مختلف ذرات سنگ و حجم تولیدواحد های استاندارد در دمای محیط -10 °C تا +40 °C کار می کنند و دمای مواد حمل شده نمی تواند برای پیکربندی استاندارد بیش از 50 °C باشد.
توجه: طراحی ساختاری سفارشی برای محیط های ضد انفجار یا خوردگی سنگین مورد نیاز است؛ این توابع در ماشین های استاندارد گنجانده نمی شوند.
راهنمای انتخاب معدن: مطابقت با مشخصات ناقل متحرک
اندازه سنگ در ساعت محاسبه شود و عرض کمربند را مطابق با آن انتخاب کنید. برای نقاط معدن با تولید بالا، عرض کمربند 1200 میلی متر یا 1400 میلی متر ترجیح داده می شود، با حداکثر حجم تا 2000-2500 تن در ساعت.
تفاوت ارتفاع بین نقاط تغذیه و تخلیه را اندازه گیری کنید تا ارتفاع حمل مورد نیاز را تأیید کنید. مدل طول 12 متر ارتفاع حمل 3 × 6.8 متر را پوشش می دهد؛ مدل طول 15 متر 2.5 × 5.2 متر را پوشش می دهد.
ارزیابی فرکانس نقل مکان سایت و بررسی سازگاری شاسی چرخ دار با شرایط زمین سایت. کانویر های کمربند متحرک برای سیستم های انتقال ثابت طولانی طراحی نشده اند.اونها به عنوان فاصله کوتاه خدمت می کنند، راه حل های بارگیری و انتقال سنگ آزاد موقت و قابل جابجایی برای سایت های معدن سنگ.
چرا کارخانههای شکر و کاغذ به نوار نقاله پیچی بدون شفت نیاز دارند
باگاس و ضایعات خمیر کاغذ مواد فلهای فیبری معمولی هستند. باگاس دارای الیاف بلند و شل است و پس از آسیاب رطوبت قابل توجهی را حفظ میکند. ضایعات کارخانه کاغذ حاوی الیاف گیاهی، تودههای خمیر و مواد خرد شده با اندازه ذرات نامنظم است. در نوار نقالههای پیچی شفتدار، این الیاف دور شفت مرکزی میپیچند و به تدریج بین شفت و پرههای پیچ فشردهتر میشوند و در نهایت باعث گیر کردن، اضافه بار موتور و توقف برای تمیز کردن میشوند.
نوار نقاله پیچی بدون شفت شفت مرکزی را حذف میکند. مواد توسط یک پره روبانی پیوسته در امتداد یک ناودانی U شکل هل داده میشوند و هیچ سطح شفت برای پیچیدن الیاف باقی نمیگذارند و فضایی بین شفت و پرهها برای تجمع تودههای خمیر وجود ندارد. به همین دلیل است که خطوط آسیاب شکر و کارخانههای کاغذ معمولاً از پیکربندیهای بدون شفت برای جابجایی باگاس، خمیر درشت و ضایعات استفاده میکنند.
پارامترهای کلیدی انتخاب
قطر پیچ و ظرفیت انتقال
سری WLS شش اندازه استاندارد با قطرهای پیچ از 150 میلیمتر تا 500 میلیمتر ارائه میدهد که حداکثر ظرفیت انتقال 0.5 تا 28 متر مکعب بر ساعت را پوشش میدهد. باگاس چگالی کم و حجم حجمی بالایی دارد، بنابراین انتخاب حجمی اغلب منجر به WLS400 یا WLS500 میشود. برای ضایعات کارخانه کاغذ حاوی تودههای خمیر، قطر بزرگتر برای جای دادن مواد حجیم نامنظم توصیه میشود.
مسافت انتقال و شیب
یک واحد میتواند تا 30 متر (اندازههای WLS400/WLS500) را در شیب کاری مجاز 0 تا 30 درجه (WLS250: 0 تا 25 درجه) منتقل کند. طرحبندیهای رایج شامل انتقال افقی باگاس از کارگاه آسیاب به مخزن سوخت دیگ بخار و انتقال مسافت کوتاه ضایعات از گودال زباله به مراحل بستهبندی یا تصفیه است. ظرفیت با افزایش شیب بیش از 20 درجه کاهش مییابد، بنابراین باید حاشیه طراحی در نظر گرفته شود.
انتخاب مواد
باگاس و ضایعات خمیر حاوی رطوبت و کمی اسیدی هستند و کارخانههای ساحلی با اسپری نمک اضافی مواجه هستند. فولاد ضد زنگ (معمولاً 304) برای ناودانی و پیچ برای افزایش فواصل نگهداری توصیه میشود. ناودانی U شکل از مقاطع فلنجدار متصل به پیچ استفاده میکند که امکان تنظیم طول نوار نقاله برای مطابقت با هر مرحله فرآیند را فراهم میکند.
زباله های حاصل از غذاهای دریایی و فرآوری مواد غذایی دارای ویژگی های متمایز هستند: رطوبت بالا، چسبندگی قوی، خراب شدن سریع و حضور مکرر دانه ها و قطعات مانند پوسته ماهی، صدف ها،و پوست میوه هااگر بقایای ماهی یا زباله های گیاهی در داخل تجهیزات باقی بماند، تخمیر می شود، بوی بد تولید می کند و به یک زمین پرورش برای باکتری تبدیل می شود.گودال مرکزی و پشتیبانی های داخلی ایجاد پاکسازی مناطق مردههنگامی که شستشوی آب به طور کامل انجام نمی شود، خطرات بهداشتی در طول زمان افزایش می یابد.
یک ناقل پیچ بدون گره گره گره مرکزی و پشتیبانی های داخلی را از بین می برد. مواد با یک پرواز نوار مستمر در امتداد یک حوض U شکل صاف فشار داده می شود.بدون مناطق مرده و قابلیت شستشو کاملبرای کارخانه های مواد غذایی که تحت نظر حسابرسی بهداشت هستند، این پیکربندی آسان تر برای تمیز کردن و بازرسی است.
پارامترهای انتخاب کلیدی
قطر پیچ و ظرفیت حمل
سری WLS شش اندازه استاندارد با قطر پیچ از 150mm تا 500mm را ارائه می دهد و حداکثر ظرفیت حمل 0.5 ≈ 28 m3 / h را پوشش می دهد.خطوط کوچک پردازش ماهی یا میوه و سبزیجات معمولاً میزان تخلیه ذرات خود را با WLS200 یا WLS250 مطابقت می دهندکارخانه های بزرگ غذاهای دریایی و خطوط کنسرو معمولا WLS300 یا بالاتر را انتخاب می کنند.
نشان دادن فاصله و گرایش
یک واحد واحد می تواند تا 30 متر (WLS400 / WLS500 اندازه) را با یک شیب کاری مجاز 0° ≈ 30° (WLS250: 0° ≈ 25°) منتقل کند.طرح های معمول شامل انتقال افقی ذرات خط تولید به یک منطقه جمع آوری زباله است، و تغذیه شیب دار به نقاط دریافتی بالا مانند ظروف یخچال یا سطل کمپوست. ظرفیت واقعی با افزایش شیب کاهش می یابد، بنابراین یک حاشیه طراحی باید ذخیره شود.
طراحی مواد و بهداشت
برای تماس با مواد غذایی، فولاد ضد زنگ (معمولاً 304) برای هر دو حوض و پیچ توصیه می شود، با سطوح جوش داده شده و زمین که از شستشوی آب و ضد عفونی کننده پشتیبانی می کنند.خندق U شکل از بخش های فلنج شده استفاده می کند که با بولت ها متصل می شونداین دستگاه خطر تخلیه رنگ را ندارد و برای محیط های رطوبت بالا و شستشو مناسب است.
کاربردهای معمول در گیاهان غذایی
تخلیه ذرات غذاهای دریایی: انتقال مستمر سر، روده و صدف ماهی به سطل زباله یا مناطق جمع آوری سرد
انتقال زباله های میوه و سبزیجات: حمل پوست و حفره ها از مراحل پوست و حفره سازی به نقاط کمپوست یا فرآوری خوراک
اتصال زباله به خط قوطی: انتقال زباله بین مراحل بین تجهیزات در ارتفاعات مختلف، کاهش دستکاری دستی
ملاحظات انتخاب
ظرفیت طراحی شده را بر اساس تولید زباله در هر شیفت کارخانه محاسبه کنید، و برای دوره های اوج، حاشیه ای را رها کنید.
اولویت ساخت فولاد ضد زنگ در محیط های رطوبت بالا با شستشوی مکرر.
برای شیب های بالاتر از ۲۰ درجه، ظرفیت را کاهش دهید یا اندازه بعدی را انتخاب کنید.
مفاصل فلنج را به درستی ببندید تا از نشت آب به کف گیاه جلوگیری شود.
حفاظت از بیش از حد در انتهای محرک اضافه کنید و برنامه ریزی شستشوی دوره ای را در طول توقف خط برای جلوگیری از خشک شدن و سخت شدن باقیمانده.
تصفیه آب فاضلاب شهرداری و صنعتی باید به طور مداوم با دو ماده سخت کار کنند: گِل های خشک شده و غربالگری.و متغیر در انسجامدر یک ناقل پیچ دار، پارچه ها و فیبر ها در اطراف شاخه مرکزی پیچیده می شوند، در حالی که لجن چسبناک بین شاخه و پرواز پیچ ایجاد می شود..با گذشت زمان، بهره وری انتقال کاهش می یابد و خط باید برای تمیز کردن دستی بسته شود.
یک ناقل پیچ بدون گره گره گره مرکزی را به طور کامل از بین می برد. ماده توسط یک پرواز نوار مداوم در امتداد یک حوض U شکل صاف فشار داده می شود.بدون سطح چاه برای پوشاندن پارچه ها و بدون مناطق مرده ای که لجن می تواند تجمع یابدبرای کارخانه های تصفیه آب در جنوب شرقی آسیا، که در آن ترکیبات نفوذ به شدت بین فصل های خشک و بارانی نوسان می کند،این پیکربندی به طور قابل توجهی زمان توقف مربوط به جم و تمیز کردن دستی را کاهش می دهد.
پارامترهای انتخاب کلیدی
قطر پیچ و ظرفیت حمل
سری WLS شش اندازه استاندارد با قطر پیچ از 150mm تا 500mm را ارائه می دهد و حداکثر ظرفیت حمل 0.5 ≈ 28 m3 / h را پوشش می دهد.برای لجن خشک شده از فرش های فیلتر کمربند یا صفحه، WLS250 تا WLS400 انتخاب های معمول هستند. غربالگری و ذرت دارای تراکم حجم پایین تر هستند، بنابراین ظرفیت باید بر اساس حجم محاسبه شود، اغلب نیاز به قطر بعدی بزرگتر است.
نشان دادن فاصله و گرایش
یک واحد واحد می تواند تا 30 متر (WLS400 / WLS500 اندازه) را با یک شیب کاری مجاز 0° ≈ 30° (WLS250: 0° ≈ 25°) منتقل کند.طرح های متداول شامل انتقال افقی از اتاق تخلیه آب به هپر ذخیره گِل استظرفیت واقعی با افزایش شیب کاهش می یابد؛ طرح های بالاتر از 20 درجه باید شامل حاشیه طراحی یا اندازه بزرگتر باشد.
انتخاب خلاء و مواد
لجن رطوبت و سولفاید هیدروژن را آزاد می کند و گیاهان ساحلی در معرض اسپری نمک قرار می گیرند.ساخت فولاد ضد زنگ (معمولاً 304) برای هر دو حوض و پیچ مقاوم در برابر خوردگی است و اجازه می دهد آب مستقیم را بشوییدخندق شکل U از بخش های فلنج شده استفاده می کند که با بولت ها متصل می شوند، اجازه می دهد طول کانویر برای مطابقت با طرح فرآیند واقعی گسترش یابد.
کاربردهای معمول در کارخانه های تصفیه
انتقال زباله: لجن های خشک شده از چاپگر فیلتر کمربند یا سانتریفیوژ دکنتر به ذخیره سازی یا مرحله خشک کردن
مدیریت غربالگری: پارچه ها و باقی مانده از صفحه های ورودی به یک ظروف جمع آوری
تخلیه اتاق سنگ: خاکستری خشک شده برای پریدن سطل
ملاحظات انتخاب
در ابتدا مقدار رطوبت و فیبر مواد را تایید کنید. اینها قطر پیچ و مواد ساخت را تعریف می کنند.
ظرفیت طراحی شده را از تولید مواد جامد خشک کارخانه محاسبه کنید، نه از جریان پمپ.
در شیب های بالاتر از ۲۰ درجه، ظرفیت را کاهش دهید یا اندازه بعدی را انتخاب کنید.
فولاد ضد زنگ را در صورت وجود سولفید هیدروژن یا اسپری نمک مشخص کنید و برنامه ریزی شستشوی دوره ای را با آب انجام دهید.
دسترسی نگهداری را در انتهای درایو ذخیره کنید و حفاظت از بیش از حد برای مقابله با ترافیک غیر منتظره اضافه کنید.