শীর্ষ পণ্য

বন্দর টার্মিনালে ব্যাগ-স্ট্যাকিং অপারেশনের ব্যবহারিক অসুবিধা বন্দর কার্গো-হ্যান্ডলিং সাইটগুলির জন্য, বস্তাবন্দী শস্য এবং বস্তাবন্দী রাসায়নিকের স্ট্যাকিং এবং গুদামজাতকরণ একটি নিয়মিত কাজের পদ্ধতি। অনেক সুবিধা উপাদানের স্থানান্তরের জন্য প্রচলিত স্থির বেল্ট কনভেয়র গ্রহণ করে, তবুও বাস্তব-বিশ্বের অপারেশনের সময় দুটি স্পষ্ট সীমাবদ্ধতা দেখা দেয়। স্ট্যাকিং-উচ্চতা সমন্বয়ের জন্য দুর্বল নমনীয়তা সাধারণ একক-বিভাগ স্থির বেল্ট কনভেয়রের নতি সমন্বয় পরিসীমা সংকীর্ণ। যখন বন্দরগুলি স্ট্যাকিং স্তর পরিবর্তন করে বা বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের বস্তাবন্দী পণ্য পরিচালনা করে, তখন স্থির ইউনিটগুলি দ্রুত ডিসচার্জ উচ্চতা পরিবর্তন করতে পারে না। স্ট্যাকিং উচ্চতা সমন্বয় করার জন্য সাধারণত ভিত্তি পরিবর্তন বা সম্পূর্ণ সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, যা যথেষ্ট অন-সাইট সময় নেয়। সীমাবদ্ধ কাজের অবস্থান স্থির বেল্ট কনভেয়র স্থায়ী সিভিল ভিত্তির উপর নির্ভর করে এবং একটি স্থির অবস্থানে থাকে। বন্দর অপারেশনগুলির ঘন ঘন লোডিং-আনলোডিং স্টেশন স্থানান্তরের প্রয়োজন হয়। যেহেতু স্থির কনভেয়রগুলি উপাদানের প্রবাহের সাথে স্থানান্তরিত হতে পারে না, তাই মাল্টি-স্টেশন রোটেশনের জন্য অতিরিক্ত ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং প্রয়োজন হয়, যা অন-সাইট শ্রম ইনপুট বাড়ায়। কিভাবে SDY ডাবল লুফিং মোবাইল বেল্ট কনভেয়র বন্দর স্ট্যাকিংয়ের সমস্যাগুলি সমাধান করে SDY ডাবল লুফিং মোবাইল বেল্ট কনভেয়র বিশেষভাবে ব্যাগ-হ্যান্ডলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তৈরি করা হয়েছে, যেখানে ৫০০ মিমি এবং ৬৫০ মিমি বেল্ট-প্রস্থের বিকল্প রয়েছে, যা বন্দর এবং গুদাম ব্যাগ-স্ট্যাকিং ওয়ার্কফ্লোকে লক্ষ্য করে। পরিবর্তনশীল-উচ্চতা স্ট্যাকিং সমর্থনকারী হার্ডওয়্যার প্যারামিটার স্বাধীন দুই-বিভাগ লুফিং মেকানিজম এবং চাকাযুক্ত বেস দিয়ে সজ্জিত, ইউনিটটি স্থায়ী কংক্রিট ভিত্তি ছাড়াই চলতে পারে। একটি ধ্রুবক০.৮ মি/সে বেল্ট গতিসম্পূর্ণ পণ্য পরিসীমা জুড়ে মসৃণ ব্যাগ পরিবহন নিশ্চিত করে এবং ব্যাগ পিছলে যাওয়া বা ছিঁড়ে যাওয়া কমায়। সর্বোচ্চ উত্তোলন উচ্চতা ৬.২ মি পর্যন্ত পৌঁছায়, যা মাল্টি-লেয়ার ব্যাগ পাইল করার জন্য ৪.৬ মি থেকে ৬.২ মি পর্যন্ত স্ট্যাকিং উচ্চতা কভার করে। থ্রুপুট ৯৬ টন/ঘন্টা থেকে ১২০ টন/ঘন্টা পর্যন্ত। বন্দর সাইটের সীমাবদ্ধতা অনুসারে একাধিক সম্মিলিত-দৈর্ঘ্যের মডেল উপলব্ধ। বন্দর-পাশের সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য মূল চেকপয়েন্ট বন্দর ব্যাগ-স্ট্যাকিং সিস্টেম নির্মাণ বা সংস্কার করার সময়, প্রকৌশলীদের ব্যাগের মাত্রা, প্রয়োজনীয় সর্বোচ্চ স্ট্যাকিং উচ্চতা, উপলব্ধ ফ্লোর স্পেস এবং প্রত্যাশিত থ্রুপুট নিশ্চিত করতে হবে। এই কারণগুলি স্থানীয় হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে মেলে বেল্টের প্রস্থ, দৈর্ঘ্যের সংমিশ্রণ এবং চূড়ান্ত মডেল নির্বাচন নির্ধারণ করে। উপসংহার SDY ডাবল লুফিং মোবাইল বেল্ট কনভেয়র প্রতিটি কনভেয়িং অবস্থার জন্য একটি সার্বজনীন সমাধান নয়। পরিবর্তনশীল স্ট্যাকিং উচ্চতা এবং ঘন ঘন-পরিবর্তিত কাজের স্টেশন সহ বন্দর ব্যাগ-কার্গো প্রকল্পগুলির জন্য, এটি স্থির কনভেয়রের অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি পূরণ করে এবং থ্রুপুট এবং অন-সাইট অপারেশনাল নমনীয়তার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা একটি স্ট্যাকিং সমাধান সরবরাহ করে।

সমষ্টিগত প্ল্যান্টের মাল্টি-সিলো অপারেশনে ব্যবহারিক নিষ্কাশন চ্যালেঞ্জ মাল্টি-সিলো উপাদান বিতরণ কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ ইনস্টলেশনের মধ্যে একটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া। অনেক বিদ্যমান প্রকল্প বেল্ট কনভেয়র আনলোডিং জন্য plow unloaders উপর নির্ভর করে,তবুও এই ঐতিহ্যগত সমাধান বাস্তব বিশ্বের সাইটের অবস্থার মধ্যে সুস্পষ্ট অসুবিধা এনেছে. উন্মুক্ত পদ্ধতিতে নিষ্কাশন থেকে ধুলো নিয়ন্ত্রণের ঝুঁকি পলু আনলোডারগুলি খোলা আনলোডিং আর্কিটেকচারের সাথে কাজ করে। বাল্ক উপাদানটি পড়ে যাওয়ার সময় প্রচুর ধুলো উত্পন্ন হয়।অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার কারণে পুনরায় ইনস্টল করা আবরণগুলি সম্পূর্ণরূপে ধুলো নির্গমন বন্ধ করতে পারে না, যা কঠোর পরিবেশগত নিয়মাবলী মেনে চলার কারণ হতে পারে। মাল্টি-সিলো বিন্যাসের জন্য উচ্চ সরঞ্জাম পরিমাণ এবং বড় স্থান দখল প্রতিটি সিলোর নিষ্কাশন অবস্থানের জন্য একটি পৃথক পলু আনলোডার প্রয়োজন। আরও সিলোর অর্থ আরও পলু আনলোডার এবং সহায়ক ড্রাইভ সমাবেশ।এটি ট্রান্সফার স্টেশনের ভিতরে উল্লেখযোগ্য পদচিহ্ন গ্রহণ করে, এবং অনেক ইউনিটে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চাপ বাড়ায়। কিভাবে মোবাইল আনলোডিং ট্রাকগুলি সমষ্টিগত সাইটের ব্যথা পয়েন্টগুলিকে সম্বোধন করে গ্লোবাল ইন্ডাস্ট্রিতে বেল্ট ট্রিপার কার নামেও পরিচিত, রেল-মাউন্ট করা মোবাইল আনলোডিং ট্রাকটি বেল্টের প্রস্থ 500 মিমি থেকে 1400 মিমি পর্যন্ত উপযুক্ত, বিশেষভাবে মাল্টি-সিলো বাল্ক উপাদান বিতরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। হার্ডওয়্যার প্যারামিটার যা স্থিতিশীল বন্ধ নিষ্কাশনকে সমর্থন করে ট্রিপার ইস্পাত রেলের উপর চালিত হয়ঃ 15 কেজি / মি রেল B500-800, এবং 18 কেজি / মি রেল B1000-1400। ভ্রমণের গতি 0.34-0.38 মি / সেকেন্ডে রাখা হয়।২-মুখী বা ৩-মুখী বন্ধ হপারগুলির সাথে কম গতিতে ভ্রমণ করা বহু-পয়েন্ট বন্ধ নিষ্কাশনকে সক্ষম করে এবং ধুলোর ফুটোকে সীমাবদ্ধ করে. একটি একক ট্রিপার ইউনিট একাধিক সিলো পয়েন্ট পরিবেশন করতে পারে, প্রতি সিলোতে একটি পলু আনলোডারের প্রয়োজন দূর করে, মোট সরঞ্জাম সংখ্যা এবং সিস্টেমের পদচিহ্ন হ্রাস করে।TJ2-200 ব্রেক MZD1-200 ইলেক্ট্রোম্যাগনেট সঙ্গে জোড়া ভ্রমণ পরে সঠিক অবস্থান নিশ্চিত, যাতে লক্ষ্যবস্তু সিলোতে সঠিকভাবে উপাদান পড়ে। সামগ্রিক উদ্ভিদ নির্বাচনের জন্য মূল চেকপয়েন্ট অ্যালগ্রেটেড কনভেয়র লাইনগুলিকে পুনরায় সজ্জিত বা নির্মাণ করার সময় তিনটি পয়েন্ট নিশ্চিত করা উচিতঃ প্রকৃত বেল্টের প্রস্থ, সাইটে রেল লোড বহন ক্ষমতা, সিলো পরিমাণ,দুই-মুখী হপার বা তিন-মুখী হপার কনফিগারেশনের মধ্যে সিদ্ধান্ত নিতে. সিদ্ধান্ত মোবাইল আনলোডিং ট্রাক সব পরিস্থিতির জন্য একটি সর্বজনীন প্রতিস্থাপন নয়। কঠোর ধুলো প্রয়োজনীয়তা, সীমিত বিন্যাস স্থান এবং একাধিক silos সঙ্গে aggregate প্রকল্পের জন্য,এটি পলু আনলোডারের অন্তর্নিহিত দুর্বলতাগুলি হ্রাস করে এবং উত্পাদনের জন্য একটি সুষম সমাধান সরবরাহ করে, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিবেশগত সম্মতি।

সাইট স্থানান্তর অস্থায়ী উপকরণ স্থানান্তরের জন্য ব্যথা পয়েন্টগুলি খনির অগ্রগতিতে খনির ক্রিয়াকলাপগুলি প্রায়শই কাজের মুখ এবং খনন পয়েন্টগুলি স্থানান্তর করে।স্থির বেল্ট কনভেয়রগুলির জন্য কংক্রিটের ভিত্তি এবং ফ্রেম অ্যাঙ্করিং প্রয়োজন. প্রতিবার কাজের সাইট পরিবর্তন হলে, সরঞ্জাম বিচ্ছিন্নকরণ, পুনরায় ইনস্টলেশন এবং ক্যালিব্রেশন প্রয়োজন হয়, যা উত্পাদন বন্ধের সময়কে নেতৃত্ব দেয়। quarry sites also have uneven ground elevation.ঐতিহ্যগত পরিবহন সরঞ্জাম দ্রুত স্রাব উচ্চতা এবং কাত কোণ সামঞ্জস্য করতে পারবেন না, যার ফলে পাথর লোডিং এবং আনলোডিং অবস্থানের পরিবর্তনের সাথে মানিয়ে নেওয়া কঠিন।অপারেটরদের এমন কনভেয়র দরকার যা দ্রুত স্থানান্তর করতে পারে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে পেষণ করা পাথর এবং পাথর ব্লক লোড এবং আনলোড করতে কুলুঙ্গি সামঞ্জস্য করতে পারেমোবাইল বেল্ট কনভেয়রগুলি এই ধরনের কাজের অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, পাথরের সাইটগুলিতে বিরতিপূর্ণ, অবস্থান-নমনীয় উপাদান হ্যান্ডলিং সমর্থন করে। কভারি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মোবাইল বেল্ট কনভেয়রগুলির মূল স্পেসিফিকেশন ফ্রেম সমন্বয় এবং সাইট গতিশীলতা মেশিনটি 750 মিমি বা 900 মিমি বিকল্পগুলির সাথে চাকাযুক্ত ভ্রমণ চাকা গ্রহণ করে।সাইটের ভিত্তি নির্মাণের প্রয়োজন নেই, এবং পুরো ইউনিটটি পাথরের মধ্যে ঘন ঘন কাজের মুখের পরিবর্তনগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য এক টুকরো হিসাবে চলতে পারে। ফ্রেমটি কোণ সামঞ্জস্যকে সমর্থন করে। স্ট্যান্ডার্ড মডেলগুলি 7 ° ~ 20 ° এর একটি কাত পরিসীমা সরবরাহ করে,যখন প্রশস্ত বেল্ট সংস্করণ 12 ° ∼ 22 ° পৌঁছায়অপারেটররা সাইটের উচ্চতার পার্থক্যের সাথে মেলে পাথর স্ট্যাকিংয়ের উচ্চতা অনুসারে পরিবাহক কোণগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে। বাল্ক উপাদান হ্যান্ডলিং পারফরম্যান্স উপলব্ধ বেল্ট প্রস্থ 500 মিমি থেকে 1400 মিমি পর্যন্ত, 28 থেকে 2500 টন / ঘন্টা পর্যন্ত থ্রুপুট সহ। বেল্টের গতি 0.8 ′′3 এর মধ্যে রয়েছে।বিভিন্ন পাথর কণা আকার এবং উত্পাদন ভলিউম অনুসারে 5 মি / সেস্ট্যান্ডার্ড ইউনিটগুলি -10 °C থেকে +40 °C পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার মধ্যে কাজ করে এবং প্রবাহিত উপাদানটির তাপমাত্রা স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনের জন্য 50 °C অতিক্রম করতে পারে না। দ্রষ্টব্যঃ বিস্ফোরণ প্রতিরোধী বা ভারী ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য কাস্টম কাঠামোগত নকশা প্রয়োজন; এই ফাংশনগুলি স্ট্যান্ডার্ড মেশিনে অন্তর্ভুক্ত নয়। কভারি নির্বাচন গাইডঃ মোবাইল কনভেয়র স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে ঘণ্টায় পাথরের আউটপুট গণনা করুন এবং সেই অনুযায়ী বেল্টের প্রস্থ নির্বাচন করুন। উচ্চ আউটপুট পাথরের পয়েন্টগুলির জন্য, 1200 মিমি বা 1400 মিমি বেল্টের প্রস্থ পছন্দ করা হয়, সর্বাধিক আউটপুট 2000 ¢ 2500 টন / ঘন্টা পর্যন্ত। প্রয়োজনীয় পরিবাহী উচ্চতা নিশ্চিত করার জন্য খাওয়ানো এবং নিষ্কাশন পয়েন্টগুলির মধ্যে উচ্চতা পার্থক্য পরিমাপ করুন। 12 মিটার দৈর্ঘ্যের মডেলটি 3 ′′ 6.8 মিটার পরিবাহী উচ্চতা জুড়ে; 15 মিটার দৈর্ঘ্যের মডেলটি 2.5 ′′ 5.2 মিটার জুড়ে। সাইট স্থানান্তর ফ্রিকোয়েন্সি মূল্যায়ন এবং সাইট স্থল অবস্থার সাথে চাকা চ্যাসি সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন। মোবাইল বেল্ট কনভেয়র দীর্ঘ দূরত্ব স্থির conveying সিস্টেম জন্য ডিজাইন করা হয় না।তারা স্বল্প দূরত্বের জন্য কাজ করে, অস্থায়ী, স্থানান্তরযোগ্য বাল্ক পাথর লোডিং এবং quarry সাইটের জন্য স্থানান্তর সমাধান।

কেন চিনি ও কাগজ কলগুলিতে শ্যাফটলেস স্ক্রু কনভেয়র প্রয়োজন আখের ছোবড়া এবং কাগজের মণ্ড বর্জ্য হল সাধারণ আঁশযুক্ত বাল্ক উপাদান। আখের ছোবড়ার দীর্ঘ, আলগা আঁশ থাকে এবং মিলিংয়ের পরে উল্লেখযোগ্য আর্দ্রতা ধরে রাখে। কাগজের মিলের বর্জ্যে উদ্ভিজ্জ আঁশ, মণ্ডের দলা এবং অসম আকারের টুকরো টুকরো উপাদান থাকে। শ্যাফটযুক্ত স্ক্রু কনভেয়রগুলিতে, এই আঁশগুলি কেন্দ্রীয় শ্যাফটের চারপাশে জড়িয়ে যায় এবং শ্যাফট ও স্ক্রু ফ্লাইটের মধ্যে ক্রমশ শক্তভাবে প্যাক হয়ে যায়, অবশেষে জ্যাম, মোটর ওভারলোড এবং পরিষ্কার করার জন্য শাটডাউনের কারণ হয়। একটি শ্যাফটলেস স্ক্রু কনভেয়র কেন্দ্রীয় শ্যাফটকে বাদ দেয়। উপাদানটি একটি ইউ-আকৃতির ট্রফের সাথে একটি অবিচ্ছিন্ন রিবন ফ্লাইট দ্বারা চালিত হয়, যার ফলে আঁশগুলি জড়িয়ে ধরার জন্য কোনও শ্যাফট পৃষ্ঠ থাকে না এবং মণ্ডের দলা জমা হওয়ার জন্য শ্যাফট ও ফ্লাইটের মধ্যে কোনও স্থান থাকে না। এই কারণেই চিনি মিলিং লাইন এবং কাগজের কলগুলি সাধারণত আখের ছোবড়া, মোটা মণ্ড এবং বর্জ্য পরিচালনার জন্য শ্যাফটলেস কনফিগারেশন ব্যবহার করে। মূল নির্বাচন প্যারামিটার স্ক্রু ব্যাস এবং বহন ক্ষমতা WLS সিরিজটি ১৫০মিমি থেকে ৫০০মিমি পর্যন্ত স্ক্রু ব্যাস সহ ছয়টি স্ট্যান্ডার্ড আকারে পাওয়া যায়, যা ০.৫–২৮ ঘনমিটার/ঘন্টা পর্যন্ত সর্বোচ্চ বহন ক্ষমতা প্রদান করে। আখের ছোবড়ার ঘনত্ব কম এবং বাল্ক ভলিউম বেশি, তাই ভলিউমেট্রিক নির্বাচন প্রায়শই WLS400 বা WLS500 এর দিকে পরিচালিত করে। মণ্ডের দলাযুক্ত কাগজের মিলের বর্জ্যের জন্য, অনিয়মিত বাল্কি উপাদান ধারণ করার জন্য একটি বড় ব্যাস সুপারিশ করা হয়। বহন দূরত্ব এবং ঢাল একটি একক ইউনিট ৩০ মিটার পর্যন্ত (WLS400/WLS500 আকার) ০°–৩০° (WLS250: ০°–২৫°) পর্যন্ত অনুমোদিত কাজের ঢালে বহন করতে পারে। সাধারণ লেআউটগুলির মধ্যে রয়েছে মিলিং শপ থেকে বয়লার ফুয়েল বিনে আখের ছোবড়ার অনুভূমিক বহন, এবং বর্জ্য পিট থেকে বেইলিং বা প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বর্জ্যের স্বল্প-দূরত্বের স্থানান্তর। ২০° এর বেশি ঢাল হলে ক্ষমতা হ্রাস পায়, তাই একটি ডিজাইন মার্জিন সংরক্ষণ করা উচিত। উপাদান নির্বাচন আখের ছোবড়া এবং মণ্ডের বর্জ্য আর্দ্রতাযুক্ত এবং সামান্য অম্লীয়, এবং উপকূলীয় মিলগুলিতে অতিরিক্ত লবণ স্প্রে থাকে। রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান বাড়ানোর জন্য ট্রফ এবং স্ক্রু উভয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টিল (সাধারণত ৩০৪) সুপারিশ করা হয়। ইউ-আকৃতির ট্রফটি বোল্ট দ্বারা সংযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জড বিভাগগুলি ব্যবহার করে, যা প্রতিটি প্রক্রিয়া পর্যায়ের সাথে মেলে কনভেয়রের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করতে দেয়।

সামুদ্রিক খাবার এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের বর্জ্যের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে: উচ্চ আর্দ্রতা, শক্তিশালী আনুগত্য, দ্রুত পচন, এবং প্রায়শই মাছের আঁশ, চিংড়ির খোসা, ফলের খোসার মতো টুকরো এবং খণ্ডের উপস্থিতি। যদি মাছের অবশিষ্টাংশ বা সবজির বর্জ্য সরঞ্জামের ভিতরে থেকে যায়, তবে তা গাঁজন হয়, দুর্গন্ধ তৈরি করে এবং ব্যাকটেরিয়ার প্রজনন ক্ষেত্রে পরিণত হয়। প্রচলিত শ্যাফটেড স্ক্রু কনভেয়ারে, কেন্দ্রীয় শ্যাফ্ট এবং অভ্যন্তরীণ সাপোর্টগুলি পরিষ্কার করার জন্য ডেড জোন তৈরি করে। যখন ফ্লাশিং অসম্পূর্ণ থাকে, তখন স্বাস্থ্যবিধির ঝুঁকি সময়ের সাথে সাথে জমা হয়। একটি শ্যাফ্টলেস স্ক্রু কনভেয়র কেন্দ্রীয় শ্যাফ্ট এবং অভ্যন্তরীণ সাপোর্টগুলি দূর করে। একটি মসৃণ ইউ-আকৃতির ট্রফের সাথে একটি অবিচ্ছিন্ন রিবন ফ্লাইট দ্বারা উপাদান ধাক্কা দেওয়া হয়। কোনও ডেড জোন এবং সম্পূর্ণ ওয়াশ-ডাউন ক্ষমতা সহ, এই নকশা কাঠামোগত স্তরে উপাদানের ধারণ এবং গন্ধের অবশিষ্টাংশ হ্রাস করে। খাদ্য কারখানাগুলির জন্য যা স্বাস্থ্যবিধি নিরীক্ষার অধীন, এই কনফিগারেশনটি পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করা সহজ। মূল নির্বাচন প্যারামিটার স্ক্রু ব্যাস এবং বহন ক্ষমতা WLS সিরিজটি ১৫০ মিমি থেকে ৫০০ মিমি পর্যন্ত স্ক্রু ব্যাস সহ ছয়টি স্ট্যান্ডার্ড আকারে সরবরাহ করে, যা ০.৫-২৮ ঘনমিটার/ঘন্টা পর্যন্ত সর্বোচ্চ বহন ক্ষমতা কভার করে। ছোট মাছ প্রক্রিয়াকরণ বা ফল এবং সবজির লাইনগুলি সাধারণত তাদের অফাল ডিসচার্জ রেট WLS200 বা WLS250 এর সাথে মেলে। বড় সামুদ্রিক খাবারের প্ল্যান্ট এবং ক্যানিং লাইনগুলি সাধারণত WLS300 বা তার বেশি নির্বাচন করে। বহন দূরত্ব এবং ঢাল একটি একক ইউনিট ৩০ মিটার পর্যন্ত (WLS400/WLS500 আকার) ০°-৩০° (WLS250: ০°-২৫°) পর্যন্ত অনুমোদিত কাজের ঢালে বহন করতে পারে। সাধারণ লেআউটগুলির মধ্যে রয়েছে উৎপাদন লাইনের অফালকে বর্জ্য সংগ্রহের স্থানে অনুভূমিক স্থানান্তর, এবং হিমায়িত কন্টেইনার বা কম্পোস্টিং বিনের মতো উঁচু গ্রহণ পয়েন্টগুলিতে ঢালু খাওয়ানো। প্রকৃত ক্ষমতা ঢাল বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পায়, তাই একটি নকশা মার্জিন সংরক্ষণ করা উচিত। উপাদান এবং স্বাস্থ্যকর নকশা খাদ্য যোগাযোগের জন্য, ট্রফ এবং স্ক্রু উভয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টিল (সাধারণত ৩০৪) সুপারিশ করা হয়, যেখানে ঝালাই এবং পালিশ করা পৃষ্ঠগুলি জল ধোয়া এবং জীবাণুমুক্তকরণ সমর্থন করে। ইউ-আকৃতির ট্রফটি বোল্ট দ্বারা সংযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জড বিভাগগুলি ব্যবহার করে, যা দৈর্ঘ্য সম্প্রসারণ এবং পরিষ্কারের জন্য বিচ্ছিন্ন করার অনুমতি দেয়। সরঞ্জামগুলিতে পেইন্ট ফ্লেকিংয়ের কোনও ঝুঁকি নেই, যা এটিকে উচ্চ আর্দ্রতা এবং ওয়াশ-ডাউন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। খাদ্য প্ল্যান্টে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন সামুদ্রিক খাবারের অফাল ডিসচার্জ: মাছের মাথা, ভিসেরা এবং চিংড়ির খোসা বর্জ্য বিন বা হিমায়িত সংগ্রহস্থলে অবিচ্ছিন্ন স্থানান্তর ফল এবং সবজির বর্জ্য স্থানান্তর: খোসা ছাড়ানো এবং পিটিং পর্যায় থেকে কম্পোস্টিং বা ফিড প্রক্রিয়াকরণ পয়েন্টগুলিতে খোসা এবং পিট পরিবহন ক্যানিং লাইন বর্জ্য সংযোগ: ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে বিভিন্ন উচ্চতায় সরঞ্জামের মধ্যে ইন্টার-স্টেজ বর্জ্য স্থানান্তর নির্বাচন বিবেচনা প্রতি শিফটে প্ল্যান্টের বর্জ্য আউটপুট থেকে নকশা ক্ষমতা গণনা করুন, পিক সময়ের জন্য একটি মার্জিন রেখে দিন। উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত পরিবেশে ঘন ঘন ধোয়ার ক্ষেত্রে স্টেইনলেস স্টিল নির্মাণকে অগ্রাধিকার দিন। ২০° এর বেশি ঢালের জন্য, ক্ষমতা কমিয়ে দিন বা পরবর্তী বড় আকার নির্বাচন করুন। প্ল্যান্টের মেঝেতে রস ছিটকে পড়া রোধ করতে সিল ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টগুলি সঠিকভাবে করুন। ড্রাইভ প্রান্তে ওভারলোড সুরক্ষা যোগ করুন, এবং অবশিষ্টাংশ শুকিয়ে শক্ত হওয়া রোধ করতে লাইন বন্ধের সময় পর্যায়ক্রমিক ফ্লাশিংয়ের সময়সূচী করুন।

পৌর এবং শিল্প বর্জ্য জল পরিশোধন কেন্দ্রগুলিকে ক্রমাগত দুটি চাহিদাপূর্ণ উপকরণ পরিচালনা করতে হবেঃ জলহীন স্ল্যাড এবং স্ক্রিনিং। জলহীন স্ল্যাড আঠালো, উচ্চ আর্দ্রতাএবং ধারাবাহিকতা পরিবর্তনশীল. স্ক্রিনিং ফাইবারস কাপড়, প্লাস্টিক, এবং সরিষার ধারণ করে। একটি শ্যাফ্ট স্ক্রু কনভেয়র মধ্যে, কাপড় এবং ফাইবার কেন্দ্রীয় শ্যাফ্ট চারপাশে আবৃত, যখন আঠালো স্ল্যাড শ্যাফ্ট এবং স্ক্রু ফ্লাইটের মধ্যে গঠিত হয়.সময়ের সাথে সাথে, প্রেরণ দক্ষতা হ্রাস পায় এবং লাইনটি ম্যানুয়াল পরিষ্কারের জন্য বন্ধ করতে হবে। একটি শ্যাফটহীন স্ক্রু কনভেয়র সম্পূর্ণরূপে কেন্দ্রীয় শ্যাফট অপসারণ করে। উপাদান একটি মসৃণ ইউ আকৃতির খাঁজ বরাবর একটি অবিচ্ছিন্ন রিবন ফ্লাইট দ্বারা ধাক্কা হয়,কোন শ্যাফ্ট পৃষ্ঠ নেই যেখানে কাপড়ের চারপাশে আবৃত করা যায় এবং কোন মৃত অঞ্চল নেই যেখানে স্ল্যাড জমা হতে পারেদক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার বিশুদ্ধকরণ কারখানাগুলিতে, যেখানে শুষ্ক এবং বৃষ্টির মরসুমের মধ্যে প্রবাহের রচনা শক্তিশালীভাবে পরিবর্তিত হয়,এই কনফিগারেশন উল্লেখযোগ্যভাবে জ্যাম সম্পর্কিত ডাউনটাইম এবং ম্যানুয়াল পরিষ্কারের হ্রাস করে. মূল নির্বাচন পরামিতি স্ক্রু ব্যাসার্ধ এবং বহন ক্ষমতা ডাব্লুএলএস সিরিজটি 150 মিমি থেকে 500 মিমি পর্যন্ত স্ক্রু ব্যাসার্ধ সহ ছয়টি স্ট্যান্ডার্ড আকার সরবরাহ করে, যা সর্বোচ্চ পরিবহন ক্ষমতা 0.5 ~ 28 মি 3 / ঘন্টা জুড়ে।বেল্ট বা প্লেট-ফ্রেম ফিল্টার প্রেস থেকে নিষ্কাশিত স্ল্যাডের জন্য, WLS250 থেকে WLS400 হ'ল সাধারণ পছন্দ। স্ক্রিনিং এবং গ্রিন্টের কম বাল্ক ঘনত্ব রয়েছে, তাই ভলিউম্যাট্রিক ভিত্তিতে ক্ষমতা পুনরায় গণনা করা উচিত, প্রায়শই পরবর্তী বৃহত্তর ব্যাসের প্রয়োজন হয়। দূরত্ব এবং প্রবণতা প্রকাশ করা একটি একক ইউনিট 30 মিটার পর্যন্ত (WLS400 / WLS500 আকার) 0° ¢ 30° (WLS250: 0° ¢ 25°) এর একটি অনুমোদিত কাজের কুলুঙ্গিতে বহন করতে পারে।সাধারণ বিন্যাসগুলির মধ্যে রয়েছে ডিহাইড্রেশন রুম থেকে একটি স্ল্যাড স্টোরেজ হুপারে অনুভূমিক স্থানান্তর, এবং একটি ড্রায়ার বা incinerator ইনপুট একটি ঢালাই খাওয়ানো। ঢাল বৃদ্ধি সঙ্গে প্রকৃত ক্ষমতা হ্রাস; 20 ° উপরে বিন্যাস একটি নকশা মার্জিন বা একটি বৃহত্তর আকার অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। তল এবং উপাদান নির্বাচন স্ল্যাড থেকে আর্দ্রতা এবং হাইড্রোজেন সালফাইড বের হয়, এবং উপকূলীয় গাছপালা লবণের স্প্রেয়ের সংস্পর্শে আসে।স্টেইনলেস স্টীল নির্মাণ (সাধারণত 304) উভয় খাঁজ এবং স্ক্রু জন্য জারা প্রতিরোধী এবং সরাসরি জল ধোয়ার অনুমতি দেয়ইউ-আকৃতির খাঁজটি বোল্ট দ্বারা যুক্ত ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত বিভাগগুলি ব্যবহার করে, যা প্রকৃত প্রক্রিয়া বিন্যাসের সাথে মেলে এমন কনভেয়র দৈর্ঘ্য প্রসারিত করার অনুমতি দেয়। চিকিত্সা উদ্ভিদে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন স্ল্যাড ট্রান্সফার: বেল্ট ফিল্টার প্রেস বা ডেক্যান্টার সেন্ট্রিফুগ থেকে ডিহাইড্রেটেড স্ল্যাড স্টোরেজ বা শুকানোর পর্যায়ে স্ক্রিনিং পরিচালনা: ইনপুট স্ক্রিন থেকে একটি সংগ্রহের পাত্রে কাপড় এবং ধ্বংসাবশেষ গ্রিট চেম্বার স্রাব: ডিহাইড্রেটেড গ্রাইন্ডস স্কিপ বিনস নির্বাচন বিবেচনা প্রথমে উপাদানটির আর্দ্রতা এবং ফাইবারের পরিমাণ নিশ্চিত করুন এইগুলি নির্মাণের স্ক্রু ব্যাসার্ধ এবং উপাদান নির্ধারণ করে। প্ল্যান্টের শুকনো শক্ত পদার্থের আউটপুট থেকে ডিজাইন ক্ষমতা গণনা করুন, পাম্প প্রবাহের হার থেকে নয়। 20° এর বেশি কুলুঙ্গিতে, ক্যাপাসিটি হ্রাস করুন অথবা পরবর্তী বৃহত্তর আকার নির্বাচন করুন। হাইড্রোজেন সালফাইড বা লবণ স্প্রে উপস্থিত থাকলে স্টেইনলেস স্টিল নির্দিষ্ট করুন এবং পর্যায়ক্রমে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলার সময়সূচী দিন। ড্রাইভের শেষ দিকে রক্ষণাবেক্ষণের অ্যাক্সেস সংরক্ষণ করুন এবং অপ্রত্যাশিত জ্যামগুলি পরিচালনা করার জন্য ওভারলোড সুরক্ষা যুক্ত করুন।