শীর্ষ পণ্য

H2 বর্জ্য জল শোধনাগারে স্লাজ পরিবহনের সাধারণ অপারেশনাল সমস্যা পৌর বর্জ্য জল প্রকল্পের শেষ প্রান্তে উৎপন্ন ডিওয়াটার্ড স্লাজে উচ্চ সান্দ্রতা এবং প্রচুর পরিমাণে আঁশযুক্ত অপদ্রব্য থাকে। ঐতিহ্যবাহী শ্যাফট-যুক্ত স্ক্রু কনভেয়ারগুলি দীর্ঘমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন পরিষেবার সময় দুটি সাধারণ অপারেশনাল ব্যর্থতার সম্মুখীন হয়। প্রথম সমস্যাটি হল উপাদান জড়িয়ে যাওয়া এবং আটকে যাওয়া। চুল এবং আঁশযুক্ত বর্জ্য কেন্দ্রীয় ড্রাইভিং শ্যাফটের চারপাশে জড়িয়ে যায়, অপারেশনাল প্রতিরোধ বাড়ায় এবং ম্যানুয়াল পরিষ্কারের জন্য ঘন ঘন শাটডাউনের কারণ হয়, যা অতিরিক্ত রক্ষণাবেক্ষণের বোঝা বাড়ায়। দ্বিতীয় সমস্যাটি হল উপাদান ছড়িয়ে পড়া। খোলা-ট্রে নকশাগুলি একটি ঢালু কোণে চলার সময় স্লাজ ফুটো হতে দেয়, কর্মশালার মেঝে দূষিত করে এবং নিয়মিত সাইট পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়। সাধারণ কনভেয়ার পণ্যগুলি সিল করা স্থানান্তর, ঢালু উত্তোলন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের অপারেশন সহ সম্মিলিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না। সরঞ্জামের নির্বাচন শুধুমাত্র আয়তনিক ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে নয়, বরং বাস্তব-সাইটের কাজের প্যারামিটারগুলির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করতে হবে। H2 স্লাজ হ্যান্ডলিংয়ের জন্য WLS শ্যাফট-বিহীন স্ক্রু কনভেয়ারের কাঠামোগত সুবিধা H3 কোর শ্যাফট-বিহীন ডিজাইন WLS সিরিজ কেন্দ্রীয় ড্রাইভ শ্যাফট অপসারণ করে। এটি একটি পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার ট্রে সহ একটি সমন্বিত সর্পিল ব্লেড ব্যবহার করে। ট্রে উপাদান কার্বন ইস্পাত বা স্টেইনলেস ইস্পাত হতে পারে, যা আঠালো স্লাজের বিরুদ্ধে ঘর্ষণ কমাতে উচ্চ-আণবিক পরিধান-প্রতিরোধী লাইনিং প্লেট দিয়ে সজ্জিত। সম্পূর্ণ আবদ্ধ ট্রে খাওয়ানোর পয়েন্ট থেকে ডিসচার্জিং আউটলেট পর্যন্ত স্লাজ ফুটো এবং গন্ধ এড়াতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড ইনস্টলেশন কোণ 0° থেকে 30° পর্যন্ত হয়, যা ফিল্টার প্রেস থেকে স্লাজ সাইলোতে উপাদান স্থানান্তরের জন্য উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। H3 রেফারেন্স প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন পণ্যের ডেটাশিট অনুসারে, WLS মডেলগুলি Φ150 মিমি থেকে Φ500 মিমি পর্যন্ত স্ক্রু ব্যাস কভার করে। সর্বোচ্চ একক-ইউনিট পরিবহন দৈর্ঘ্য 30 মিটার পর্যন্ত পৌঁছায়, যার থ্রুপুট 2.4 m³/h থেকে 28 m³/h পর্যন্ত হয়। কম-গতির অপারেশন আঠালো স্লাজ জমাট বাঁধা এবং ব্লকেজের ঝুঁকি কমায়, যা বর্জ্য জল সুবিধাগুলির অবিচ্ছিন্ন চলমান চক্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। উৎস: পণ্যের ক্যাটালগ থেকে WLS প্রযুক্তিগত প্যারামিটার টেবিল। H2 স্লাজ ট্রিটমেন্ট প্রকল্পের জন্য মূল নির্বাচন মানদণ্ড চূড়ান্ত মডেল নির্ধারণের আগে তিনটি মূল সাইট শর্ত নিশ্চিত করা উচিত: প্রকৃত ডিওয়াটার্ড স্লাজ থ্রুপুট রেট করা পরিবহন ক্ষমতার সাথে মেলে; অন-সাইট লেআউট এবং প্রয়োজনীয় উত্তোলন কোণ, 30 ডিগ্রীর মধ্যে সীমাবদ্ধ; ট্রে এবং লাইনিং উপাদানের বিকল্পগুলি নিশ্চিত করার জন্য উপাদানের ক্ষয় স্তর। এই সিরিজটি ফিল্টার-প্রেস কেক স্থানান্তর এবং স্ক্রিন অবশিষ্টাংশ পরিবহনের জন্য ভাল কাজ করে। অতিরিক্ত-দীর্ঘ পরিবহন দূরত্বের জন্য, LS বা 2-LS ডাবল-শ্যাফট স্ক্রু কনভেয়ারগুলি বিকল্প হিসাবে মূল্যায়ন করা যেতে পারে। H2 বর্জ্য জল প্রকৌশলের জন্য ব্যবহারিক মূল্য বর্জ্য জল প্ল্যান্ট আপগ্রেডিং প্রকল্পগুলির জন্য, WLS শ্যাফট-বিহীন স্ক্রু কনভেয়ারগুলি অ্যান্টি-ওয়াইন্ডিং শ্যাফট-বিহীন নির্মাণ এবং সম্পূর্ণ সিল করা হাউজিংয়ের সাথে স্লাজ ব্লকেজ এবং ফুটো কমায়। জড়ো হওয়া অপদ্রব্যের কম ঘন ঘন পরিষ্কার করা অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং স্লাজ স্থানান্তর প্রক্রিয়াটিকে স্থিতিশীল এবং পরিপাটি রাখে। এটি পৌর স্লাজ নিষ্পত্তির কর্মপ্রবাহের জন্য একটি প্রমাণিত এবং ব্যবহারিক পরিবহন বিকল্প হয়ে ওঠে।

পাম অয়েল মিলের জন্য শ্যাফটলেস স্ক্রু কনভেয়র নির্বাচন গাইড কেন পাম অয়েল মিলের জন্য শ্যাফটলেস স্ক্রু কনভেয়র পাম তেল ফিক্সিংয়ে প্রচুর পরিমাণে ফাইবারযুক্ত বর্জ্য উৎপন্ন হয়, যার মধ্যে ফাঁকা ফলের গুচ্ছ (ইএফবি) ফাইবার, পাম kernel shells, এবং প্রেস কেক অন্তর্ভুক্ত।শক্ত ফাইবার এবং প্রায়ই উচ্চ আর্দ্রতা স্ল্যাড সঙ্গে মিশ্রিত হয়. প্রচলিত শ্যাফ্ট স্ক্রু কনভেয়রগুলিতে, কেন্দ্রীয় শ্যাফ্ট এই ফাইবারগুলির জন্য একটি আবরণ পয়েন্ট হয়ে যায়, যা জ্যাম, মোটর ওভারলোড এবং পরিষ্কারের জন্য ঘন ঘন ম্যানুয়াল বিচ্ছিন্নতার দিকে পরিচালিত করে। শ্যাফ্টহীন স্ক্রু কনভেয়রগুলি কেন্দ্রীয় শ্যাফ্টকে বাদ দেয় এবং একটি ইউ-আকৃতির খাঁজ বরাবর উপাদানটি ঠেলে দেওয়ার জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন রিবন স্ক্রু ব্লেড ব্যবহার করে। এই নকশাটি মোড়ানোর পয়েন্টটি সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয়।ফাইবারযুক্ত বর্জ্যকে ক্রমাগত পরিচালনা করতে হবে এমন পাম অয়েল মিলগুলির জন্য, শ্যাফ্টহীন কনফিগারেশন ডাউনটাইম এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হ্রাস করে। মূল নির্বাচন পরামিতি স্ক্রু ব্যাসার্ধ এবং ক্ষমতা ডাব্লুএলএস সিরিজটি 150 মিমি থেকে 500 মিমি পর্যন্ত স্ক্রু ব্যাসার্ধের সাথে ছয়টি স্ট্যান্ডার্ড আকার সরবরাহ করে, সর্বোচ্চ ক্ষমতা 0.5 ~ 28 মি 3 / ঘন্টা জুড়ে।ব্যাস নির্বাচন উপাদান এর বাল্ক ঘনত্ব এবং নকশা প্রবাহ হার উপর ভিত্তি করে করা উচিত: ছোট ছোট মিলিং লাইনগুলি সাধারণত বর্জ্য নিষ্কাশনের জন্য WLS200 বা WLS250 ব্যবহার করে, যখন বড় পাম তেল মিলগুলি বয়লার জ্বালানী সরবরাহ করে প্রায়শই WLS400 বা WLS500 নির্বাচন করে। দূরত্ব এবং প্রবণতা প্রকাশ করা একটি একক ইউনিট 30 মিটার পর্যন্ত (WLS400 / WLS500 আকার) 0 ° ≈ 30 ° এর একটি কুলুঙ্গিতে বহন করতে পারে। পাম তেল মিলগুলিতে সাধারণ বিন্যাসগুলির মধ্যে প্রেস শপ থেকে বয়লার সিলো পর্যন্ত অনুভূমিক বহন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,অথবা নিম্ন স্তরের ডিহাইড্রেশন সরঞ্জাম থেকে উচ্চতর স্টোরেজ পর্যন্ত প্রসারিত. একটি ঢাল কাজ করার সময়, প্রকৃত ক্ষমতা অনুভূমিক অবস্থানে তুলনায় কম, তাই একটি নিরাপত্তা মার্জিন নির্বাচন করার সময় অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। উপকরণ নির্বাচন পাম অয়েল মিলগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অধীনে কাজ করে। বয়লার অঞ্চলগুলি অ্যাসিডিক ধোঁয়া উত্পাদন করে এবং উপকূলীয় মিলগুলি অতিরিক্ত লবণ স্প্রে ক্ষয়কে মোকাবেলা করে।স্টেইনলেস স্টীল উভয় trough এবং স্ক্রু জন্য ক্ষয় ঝুঁকি কমাতে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধান বাড়াতে সুপারিশ করা হয়. সাধারণ লেআউট অ্যাপ্লিকেশন বেতারের জ্বালানী পরিবহন: পাম কার্নেলের শেল এবং ফাইবারকে প্রেস শপ থেকে বেতারের জ্বালানী বাক্সে অবিচ্ছিন্নভাবে স্থানান্তরিত করা বর্জ্য নির্গমন: প্রেস কেক এবং বর্জ্য জলের স্ল্যাড পরিবহন পর্যায়ান্তর: প্রক্রিয়াকরণের ধাপের মধ্যে বিভিন্ন উচ্চতায় ব্রিজিং সরঞ্জাম নির্বাচন বিবেচনা উপকরণটির সর্বাধিক ফাইবার দৈর্ঘ্য এবং আর্দ্রতা সামগ্রী নিশ্চিত করুন - এইগুলি ব্যাসের নির্বাচনের মূল মানদণ্ড। যখন প্রান্তিকতা 20° অতিক্রম করে, তখন ডিজাইন প্রবাহের হার কমাতে বা পরবর্তী বৃহত্তর আকার নির্বাচন করার কথা বিবেচনা করুন। সূক্ষ্ম উপাদান এবং তরল ফাঁস রোধ করার জন্য একাধিক বিভাগের স্প্লাইসিংয়ের সময় ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টগুলি সঠিকভাবে সিল করুন। হঠাৎ জ্যামের কারণে মোটর ক্ষতি রোধ করতে ড্রাইভের শেষটি ওভারলোড সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত করুন। উপকূলীয় কারখানাগুলিকে স্টেইনলেস স্টীল নির্মাণকে অগ্রাধিকার দিতে হবে এবং নিয়মিতভাবে উপরিভাগ থেকে লবণ জমা করা ধুয়ে ফেলতে হবে।

1সমুদ্র এশিয়ার গ্রীষ্মমন্ডলীয় শিল্প এলাকায় যন্ত্রপাতি অপারেশন ব্যথা পয়েন্ট দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার অধিকাংশ শিল্প কারখানা বর্ষব্যাপী উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার সাথে গ্রীষ্মমন্ডলীয় অবস্থার অধীনে কাজ করে। উপকূলীয় সাইটগুলি অতিরিক্তভাবে লবণ-মেঘ ক্ষয়ক্ষতি ভোগ করে।খনির পরিবহন যন্ত্রপাতিসাধারণ কনভেয়ররা ফ্রেম রস্ট, আর্দ্রতা প্রবেশের কারণে আটকে থাকা আইলার লেয়ার এবং রাবার উপাদানগুলির ত্বরান্বিত বয়সের শিকার হয়।উপাদান অবনতি রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধিঅনেক সাধারণ-উদ্দেশ্যযুক্ত মডেলের মধ্যে জটিল গ্রীষ্মমন্ডলীয় অবস্থার জন্য কারখানার স্তরের অপ্টিমাইজেশান নেই।নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী পারফরম্যান্সের জন্য সহজ ক্রয়-পরবর্তী পৃষ্ঠ আবরণ অপর্যাপ্ত, স্থানীয় কারখানার ক্রয় দলগুলির জন্য বড় উদ্বেগ সৃষ্টি করে। 2. ডিটি-আই ফিক্সড বেল্ট কনভেয়রকে গ্রীষ্মমন্ডলীয় অবস্থার সাথে মানিয়ে নেওয়া একটি আপগ্রেড ফিক্সড বেল্ট কনভেয়র হিসাবে, ডিটি-আই সিরিজ শিল্প-উন্নত দেশগুলির মানগুলির সাথে সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সরবরাহ করে।এর প্রযুক্তিগত পরামিতি দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার গ্রীষ্মমন্ডলীয় উদ্ভিদের উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে: তাপমাত্রা সহনশীলতাঃ স্ট্যান্ডার্ড পরিবেষ্টিত অপারেটিং পরিসীমা -10 °C থেকে +40 °C, সর্বাধিক পরিবহন উপাদান তাপমাত্রা ≤50 °C, সম্পূর্ণরূপে দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার সারা বছর তাপীয় অবস্থার আচ্ছাদন। পূর্ণ পরিসীমা পরিবহন স্পেসিফিকেশনঃ বেল্ট প্রস্থ 500-1400 মিমি, বেল্ট গতি 0.8-5.0 মি / সেকেন্ড, 4130 মি 3 / ঘন্টা পর্যন্ত সর্বোচ্চ স্রাব, বিভিন্ন উত্পাদন ক্ষমতা জন্য বাল্ক-উপাদান স্থানান্তর সন্তুষ্ট। ট্রাভ আইলারের বিন্যাসঃ 30 ° এবং 35 ° ট্রাভ আইলারগুলি উপাদান প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে, ছড়িয়ে পড়া এবং বেল্ট বিচ্যুতি হ্রাস করে এবং সরঞ্জাম ফ্রেমের অতিরিক্ত যান্ত্রিক পরিধান হ্রাস করে। বিশেষ অবস্থার কাস্টমাইজেশনঃ উচ্চ আর্দ্রতা এবং লবণের কুয়াশা মোকাবেলা এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন স্থিতিশীলতা উন্নত করতে অ্যান্টি-জারা এবং জলরোধী চিকিত্সা উপলব্ধ। 3. এসইএ ট্রপিকাল প্ল্যান্টগুলিতে কনভেয়রগুলির জন্য মূল নির্বাচন নির্দেশিকা গ্রীষ্মমন্ডলীয় জলবায়ুর জন্য শিল্প কনভেয়র সরবরাহ করার সময়, উদ্যোগগুলিকে তিনটি মূল মানদণ্ড মূল্যায়ন করা উচিতঃ বেসলাইন সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতাঃ কেবলমাত্র মৌলিক পরবর্তি বাজারের পৃষ্ঠের সুরক্ষার উপর নির্ভর করার পরিবর্তে পুনরাবৃত্তি, আপগ্রেড শিল্প মডেলগুলি পছন্দ করুন। কাজের অবস্থার প্রসারণযোগ্যতাঃ আর্দ্রতা এবং লবণ স্প্রে দ্বারা সৃষ্ট উপাদান ক্ষয় হ্রাস করার জন্য অ্যান্টি-জারা এবং জলরোধী কাস্টমাইজেশনের জন্য সমর্থন নিশ্চিত করুন। স্পেসিফিকেশন মেলেঃ বাস্তব বিশ্বের উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং উদ্ভিদ আউটপুট অনুযায়ী উপযুক্ত বেল্ট প্রস্থ এবং বেল্ট গতি নির্বাচন করুন, দীর্ঘস্থায়ী অতিরিক্ত লোড অপারেশন এড়ানো। 4শিল্পের সমাপ্তি দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার গ্রীষ্মমন্ডলীয় শিল্পক্ষেত্রগুলিতে উচ্চ তাপ, আর্দ্রতা এবং লবণ কুয়াশার কারণে সরঞ্জামগুলির অবনতি মোকাবেলা করা।ডিটি-আই ফিক্সড বেল্ট কনভেয়র আন্তর্জাতিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ নির্ভরযোগ্যতা সরবরাহ করে, বিস্তৃত তাপমাত্রার পারফরম্যান্স এবং ঐচ্ছিক অ্যান্টি-জারা এবং জলরোধী আপগ্রেড। এটি খনি, বিল্ডিং-উপাদান এবং শক্তি খাতের সুবিধা প্রদান করে,দীর্ঘস্থায়ীভাবে চালিত মালপত্র পরিচালনা করতে সক্ষম করে, গ্রীষ্মমন্ডলীয় জলবায়ুর সাথে সম্পর্কিত অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং স্থিতিশীল কারখানার আউটপুটকে সমর্থন করে।

1দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন উৎপাদন লাইনগুলির সমস্যা সমাধান দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার খনি, নির্মাণ সামগ্রী ও শক্তি খাতে উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন উৎপাদন লাইনগুলির জন্য ধারাবাহিকভাবে বাল্ক-ম্যাটেরিয়াল স্থানান্তর প্রয়োজন।কিছু কম্প্যাক্ট-আকারের কনভেয়রগুলি সংকীর্ণ বেল্ট প্রস্থ এবং কম বেল্ট গতি দ্বারা সীমাবদ্ধ. তারা সর্বোচ্চ ফিডিং রেট পরিচালনা করতে পারে না এবং প্রায়ই উপাদান জমে এবং বেল্ট ওভারলোড ভোগ। দীর্ঘস্থায়ী পূর্ণ লোড অপারেশন অধীনে,কাঠামোর অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা বেল্টের বিচ্যুতি এবং অস্বাভাবিক আইলারের পরিধানের কারণ হয়স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভারী ধুলোর সাথে একত্রিত হয়ে উৎপাদন লাইনগুলিকে গতি হ্রাস করতে বা সমস্যা সমাধানের জন্য বন্ধ করতে বাধ্য করে।সরঞ্জামের ব্যর্থতার ঝুঁকি ভারী-ডুয়িং অবস্থার অধীনে বৃদ্ধি পায় এবং সামগ্রিক আউটপুট সীমিত করেউচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন প্রকল্পগুলির জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় এই বাস্তব চ্যালেঞ্জগুলি সম্পূর্ণ মনোযোগের যোগ্য। 2. TD75 বেল্ট কনভেয়র এর উচ্চ-ভলিউম ওয়ার্কিং-কন্ডিশন প্যারামিটার বিশ্লেষণ উচ্চ-প্রবাহের দৃশ্যের জন্য উন্নত, TD75 ফিক্সড বেল্ট কনভেয়র SEA উচ্চ-ক্ষমতা লাইনগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ পরামিতি সেট সরবরাহ করেঃ পরিবেশগত সহনশীলতাঃ স্ট্যান্ডার্ড পরিবেষ্টিত অপারেটিং তাপমাত্রা -10 °C থেকে +40 °C পর্যন্ত; সর্বোচ্চ অনুমোদিত উপাদান তাপমাত্রা ≤50 °C, অভ্যন্তরীণ কর্মশালা এবং বহিরঙ্গন উত্পাদন অঞ্চল জন্য উপযুক্ত। পরিবহন কর্মক্ষমতাঃ বেল্ট প্রস্থ 500-1400 মিমি, বেল্ট গতি 0.8-5.0 মি / সেকেন্ড, 4130 মি 3 / ঘন্টা পর্যন্ত তাত্ত্বিক শিখর স্রাব উত্পাদন লাইন থেকে শিখর-ভলিউম খাওয়ানোর শোষণ। ট্রাফ আইলার সিস্টেমঃ 30° এবং 35° ট্রাফ আইলারগুলি উপাদান অবস্থানকে সীমাবদ্ধ করে এবং উচ্চ-ভলিউম প্রবাহের অধীনে ফুটো এবং বেল্ট বিচ্যুতি হ্রাস করে। মেশিনের কাঠামোঃ ইস্পাত-বিভাগীয় ফ্রেমগুলি নামমাত্র ক্ষমতার কাছাকাছি দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের জন্য পর্যাপ্ত কাঠামোগত অনমনীয়তা সরবরাহ করে। 3. উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন উৎপাদন লাইনগুলির জন্য মূল নির্বাচন নির্দেশিকা উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন এসইএ প্রকল্পের জন্য ক্রেতারা তিনটি মূল মানদণ্ড যাচাই করা উচিতঃ নামমাত্র সঞ্চালন ক্ষমতাঃ পিক প্রসেসিং ভলিউম অনুযায়ী সঠিক বেল্ট প্রস্থ এবং বেল্ট গতি নির্বাচন করুন এবং দীর্ঘমেয়াদী ওভারলোডিং এড়ান। কাঠামোগত ভার বহন ক্ষমতাঃ উচ্চ-ভলিউম প্রবাহের অধীনে যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড ইস্পাত-বিভাগীয় ফ্রেম সহ মডেলগুলিকে অগ্রাধিকার দিন। কাজের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যঃ তাপমাত্রা রেটিংগুলি স্থানীয় গরম উত্পাদন জলবায়ু এবং পরিবেশগতভাবে প্ররোচিত ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করুন। 4শিল্পের সমাপ্তি দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার উচ্চ-ক্ষমতা লাইনগুলিতে উচ্চ-ভলিউম পরিবহনের সময় ওভারলোড এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি মোকাবেলা করার জন্য, টিডি 75 বেল্ট কনভেয়রটি বিস্তৃত স্পেসিফিকেশন কভারেজ সরবরাহ করে,4130 m3/h এর শীর্ষ স্রাব এবং স্থিতিশীল ট্রাভ-ডিলার বিন্যাস. এটি বিল্ডিং-উপকরণ, খনি এবং শক্তি শিল্প জুড়ে উচ্চ-থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান খাওয়ানো বজায় রাখে এবং কনভেয়র সিস্টেমের বিপর্যয়ের কারণে উত্পাদন ক্ষতি হ্রাস করে.

১. দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার রাসায়নিক কাঁচামাল গুদামগুলির সমস্যা তুলে ধরা দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার রাসায়নিক কাঁচামাল গুদামগুলি কঠিন সম্মিলিত পরিস্থিতিতে কাজ করে। বেশিরভাগ কাঁচামাল দাহ্য এবং বিস্ফোরক বাল্ক পাউডার। উপকূলের কাছাকাছি অবস্থিত গুদামগুলি সারা বছর ধরে উচ্চ বাতাসের আর্দ্রতা এবং লবণ কুয়াশার শিকার হয়, বর্ষাকালে আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি থাকে। সাধারণ কনভেয়রগুলিতে বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী সিলিং কাঠামোর অভাব থাকে; আর্দ্রতার পরে বৈদ্যুতিক অংশগুলি শর্ট সার্কিট হওয়ার প্রবণতা দেখায় এবং ঘর্ষণের ফলে উৎপন্ন স্থির বিদ্যুৎ স্ফুলিঙ্গ সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে। এছাড়াও, আর্দ্র পরিস্থিতি ফ্রেম এবং আইডলারগুলিতে মরিচা ধরাকে ত্বরান্বিত করে। ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ উপাদানের স্থানান্তরকে বাধাগ্রস্ত করে এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনার বোঝা বাড়ায়, যা সরঞ্জাম সংগ্রহের সময় রাসায়নিক নির্মাতাদের জন্য একটি বড় উদ্বেগের বিষয় হয়ে দাঁড়ায়। ২. টিডি৭৫ এবং ডিটি-আই ফিক্সড বেল্ট কনভেয়রগুলির বিস্ফোরণ এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধী অভিযোজন স্ট্যান্ডার্ড টিডি৭৫ মডেলটি কাস্টমাইজড বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধী কাঠামো সমর্থন করে, যখন আপগ্রেড করা ডিটি-আই মডেল আন্তর্জাতিক শিল্প নির্ভরযোগ্যতার মান অর্জন করে। মূল প্যারামিটারগুলি রাসায়নিক গুদাম পরিস্থিতির সাথে মেলে: তাপমাত্রা সামঞ্জস্যতা: পরিবেষ্টিত অপারেটিং পরিসীমা -১০°সে থেকে +৪০°সে, সর্বোচ্চ অনুমোদিত উপাদানের তাপমাত্রা ≤৫০°সে, তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত অভ্যন্তরীণ গুদাম এবং গরম খোলা স্থানান্তর অঞ্চলের জন্য উপযুক্ত; সম্পূর্ণ পরিসীমা কনভেয়িং স্পেসিফিকেশন: বেল্টের প্রস্থ ৫০০–১৪০০মিমি, বেল্টের গতি ০.৮–৫.০মি/সে, সর্বোচ্চ ক্ষমতা ৪১৩০০মি³/ঘন্টা, রাসায়নিক পাউডারের ব্যাপক ইনবাউন্ড এবং আউটবাউন্ড স্থানান্তরের জন্য সমর্থন; স্পিল-প্রুফ ট্রফ আইডলার ডিজাইন: ৩০° এবং ৩৫° ট্রফ আইডলারগুলি ধুলো ছড়িয়ে পড়া কমাতে এবং স্থগিত দাহ্য ধুলোর ঘনত্ব কমাতে পাউডার ধারণ করে; কাস্টম বিশেষ আপগ্রেড: রাসায়নিক গুদামগুলির জন্য দ্বৈত বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধী মান পূরণের জন্য বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী মোটর, সিল করা আর্দ্রতা-প্রতিরোধী বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট এবং ক্ষয়-রোধী আবরণ ঐচ্ছিক। ৩. এসইএ রাসায়নিক গুদামগুলিতে কনভেয়রগুলির জন্য মূল নির্বাচন সূচক রাসায়নিক স্টোরেজ সুবিধাগুলির ক্রেতাদের তিনটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতা সূচক যাচাই করা উচিত: বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী পরিবর্তন সামঞ্জস্যতা: ধুলো বিস্ফোরণের ঝুঁকি দূর করার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী বৈদ্যুতিক সমাবেশগুলির সমর্থন; আর্দ্রতা এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী কনফিগারেশন: উপকূলীয় উচ্চ আর্দ্রতা এবং লবণ কুয়াশার প্রতিরোধ করার জন্য সম্পূর্ণ সিলিং এবং ক্ষয়-রোধী চিকিত্সা উপলব্ধ; উচ্চ-ভলিউম অবিচ্ছিন্ন কনভেয়িং লাইনআপ: রাসায়নিক কাঁচামালের ব্যাচ টার্নওভারের সাথে মানানসই একাধিক ঐচ্ছিক বেল্টের প্রস্থ এবং গতি। ৪. শিল্প উপসংহার এসইএ রাসায়নিক কাঁচামাল গুদামগুলির দ্বৈত বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধী কনভেয়িং চাহিদা পূরণের জন্য, টিডি৭৫ এবং ডিটি-আই ফিক্সড বেল্ট কনভেয়রগুলি স্ট্যান্ডার্ডাইজড ওয়াইড টেম্পারেচার টলারেন্স, ফুল-ক্যাপাসিটি স্পেসিফিকেশন এবং কাস্টমাইজযোগ্য নিরাপত্তা কাঠামোর সাথে স্থিতিশীল বাল্ক রাসায়নিক উপাদানের স্থানান্তর সরবরাহ করে। তারা স্থির বিদ্যুৎ এবং আর্দ্র ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট নিরাপত্তা ঝুঁকি এবং ডাউনটাইম ক্ষতি হ্রাস করে এবং রাসায়নিক স্টোরেজ সুবিধাগুলির দীর্ঘমেয়াদী নিরাপদ অপারেশন প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে।

১. এসইএ খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে অবিচ্ছিন্ন পরিবহনের শিল্প সমস্যা দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার খনিজ প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলি কাঁচামাল হিসাবে আকরিক এবং খনিজ পাউডারের মতো বাল্ক সলিড ব্যবহার করে, যার জন্য পুরো উৎপাদন লাইন বরাবর চব্বিশ ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন পরিবহনের প্রয়োজন। ছোট এবং সাধারণ কনভেয়রগুলির সীমিত থ্রুপুট এবং দুর্বল অপারেশন সামঞ্জস্য রয়েছে। প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল খাওয়ানো প্রায়শই উপাদানের জমাট এবং বেল্ট ওভারলোড জ্যামের দিকে পরিচালিত করে। এছাড়াও, খনি অঞ্চলে বড় তাপমাত্রার পার্থক্য এবং ভারী ধুলো দীর্ঘ সময় ধরে চলার সময় আইডলার এবং বেল্ট সহ দুর্বল অংশগুলির পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। পরিষ্কার এবং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের জন্য ঘন ঘন শাটডাউন সরাসরি খনিজ পৃথকীকরণ লাইনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা হ্রাস করে, যা সরঞ্জাম সংগ্রহের সময় স্থানীয় খনি উদ্যোগগুলির জন্য শীর্ষ উদ্বেগ হয়ে ওঠে। ২. অবিচ্ছিন্ন খনিজ পরিবহনের জন্য TD75 ফিক্সড বেল্ট কনভেয়রের প্যারামিটার বিশ্লেষণ TD75 শিল্প বেল্ট কনভেয়রটি দীর্ঘ সময় ধরে বাল্ক সলিড পরিবহনের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যার সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত প্যারামিটারগুলি এসইএ খনিজ প্রক্রিয়াকরণ লাইনগুলির অপারেশন চাহিদাগুলির সাথে মেলে: স্ট্যান্ডার্ড তাপমাত্রা পরিসীমা: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা -১০°সে~+৪০°সে, সর্বোচ্চ অনুমোদিত উপাদানের তাপমাত্রা ৫০°সে, খোলা খনি এবং আবদ্ধ প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালা উভয়ের জন্য উপযুক্ত; সম্পূর্ণ পরিসীমা পরিবহন ক্ষমতা: বেল্টের প্রস্থ ৫০০ মিমি থেকে ১৪০০ মিমি পর্যন্ত, বেল্টের গতি ০.৮-৫.০ মি/সে, তাত্ত্বিক সর্বোচ্চ থ্রুপুট ৪১৩0 মি³/ঘন্টা খনিজ উৎপাদন লাইনের পিক ফিডিং পরিচালনা করার জন্য; স্থিতিশীল ট্রাফ আইডলার কাঠামো: ৩০° এবং ৩৫° ট্রাফ আইডলারগুলি খনিজ উপাদান ধারণ করে যাতে ছিটকে পড়া এবং বিচ্যুতি এড়ানো যায়, অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের সময় উপাদানের ক্ষতি হ্রাস করে; দীর্ঘমেয়াদী সামঞ্জস্য: পুরো মেশিনটি অবিরাম দীর্ঘ সময় ধরে অপারেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্টিল ফ্রেম গ্রহণ করে, যা খনিজ পৃথকীকরণের ব্যাপক প্রক্রিয়াকরণ মোডগুলির সাথে মেলে। ৩. এসইএ খনিজ প্রক্রিয়াকরণ লাইনগুলির জন্য কনভেয়রগুলির মূল নির্বাচন মানদণ্ড খনিজ প্ল্যান্ট ক্রেতাদের অবিচ্ছিন্ন পরিবহনের জন্য তিনটি মূল সূচক যাচাই করতে হবে: রেট করা পরিবহন পরিমাণ: পিক ফিডিংয়ের সময় উপাদানের স্তূপ এড়াতে দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা অনুসারে মিলিত বেল্টের প্রস্থ এবং গতি নির্বাচন করুন; সর্ব-আবহাওয়া কাজের সামঞ্জস্য: কারখানার তাপমাত্রা স্থানীয় গরম এবং ঠান্ডা অবস্থার সাথে মানানসই, অতিরিক্ত শীতলীকরণ বা তাপ সংরক্ষণের পরিবর্তন ছাড়াই; কম-পরিধান কাঠামোগত নকশা: ট্রাফ আইডলার বিন্যাস উপাদানের ঘর্ষণ হ্রাস করে, খুচরা যন্ত্রাংশের পরিষেবা ব্যবধান বাড়ায় এবং ডাউনটাইম ফ্রিকোয়েন্সি কমায়। ৪. শিল্প উপসংহার দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার খনিজ প্রক্রিয়াকরণ খাতে অবিচ্ছিন্ন বাল্ক উপাদান পরিবহনের সময় পরিবহন জ্যাম এবং ক্ষমতা সীমাবদ্ধতা সহ সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, TD75 ফিক্সড বেল্ট কনভেয়রটি বিস্তৃত তাপমাত্রা সহনশীলতা, উচ্চ-থ্রুপুট স্পেসিফিকেশন এবং নির্ভরযোগ্য ট্রাফ আইডলার বিন্যাস সহ খনিজ পৃথকীকরণ লাইনগুলির অবিরাম দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন সমর্থন করে। এটি আকরিক এবং খনিজ পাউডারের বিপুল পরিমাণ স্থিতিশীলভাবে স্থানান্তর করে এবং সরঞ্জাম ভেঙে যাওয়ার কারণে উৎপাদন ক্ষতি হ্রাস করে।