2009년 10월에 설립된 포산 첸통 기계 회사 (Foshan Chengtong Machinery Co., Ltd.) 는 광둥 성 포산 시에 위치하고 있으며 중국에서 가장 중요한 제조 및 산업 중심지 중 하나입니다.회사는 전면적인 장비 제조업체 및 기술 서비스 제공 업체입니다., 대용량 물자 운송 장비 및 환경 보호 장비의 설계, 연구 및 개발, 제조, 판매, 설치 및 판매 후 서비스 전문.
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H2 폐수 설비에서 슬러지 운반의 일반적인 운영 고통점
시립 폐수 프로젝트의 뒷쪽에서 생성되는 탈수된 진흙은 높은 점성과 많은 섬유성 불순물을 가지고 있습니다.전통적인 셰프트 장비 된 나사 컨베이어는 종종 장기간 지속적인 서비스 중 두 가지 전형적인 작동 장애를 겪습니다.첫 번째 문제는 재료의 와일링과 막힘입니다. 털과 섬유성 폐기물은 중앙 드라이브 샤프트 주위를 감싸고 작동 저항을 높이고 수동 청소를 위해 빈번하게 종료됩니다.,두 번째 문제는 재료의 유출입니다. 개방된 통로 설계는 기울기 각도로 실행될 때 진흙 유출을 허용합니다.작업실 바닥을 오염시키고 정기적으로 청소해야 합니다.일반 컨베이어 제품은 밀폐 된 전송, 기울기 들어 올림 및 저 유지 보수 작업과 같은 결합 된 요구 사항을 거의 충족 할 수 없습니다.장비 선택은 단지 부피 용량보다는 실제 현장 작업 매개 변수들에 의해 결정되어야 합니다..
H2 슬라드 처리용 WLS 셰프트 없는 나사 컨베이어 구조적 장점
H3 코어 셰프트 없는 설계
WLS 시리즈는 중앙 드라이브 샤프트를 제거합니다. 그것은 착용 저항성 라인러 트러그와 결합 된 통합 된 나선 블레이드를 사용합니다. 트러그 재료는 탄소 강철 또는 스테인리스 강철이 될 수 있습니다.고분자성 마모 저항성 배열판으로 장착되어 붙는 진흙에 대한 마찰을 줄이는데완전히 닫힌 통로는 진흙 누출과 냄새가 공급점에서 배출구로 빠져 나가는 것을 방지합니다. 표준 설치 각도는 0°에서 30°까지 있습니다.필터 프레스에서 슬레이드 시로로 물질을 옮기는 데 필요한 리프팅 요구 사항.
H3 참조 기술 사양
제품 데이터 셰이트에 따르면 WLS 모델은 φ150 mm에서 Φ500 mm까지 나사 지름을 가집니다. 최대 단일 단위 전달 길이는 30 미터에 달하며 처리량은 2 ~ 3 미터입니다.4m3/h ~ 28m3/h저속 작동은 끈적끈적한 진흙의 고장 및 막힘의 위험을 줄여 폐수 시설의 연속 작동 주기에 적합합니다.제품 카탈로그에서 WLS 기술 매개 변수 표.
H2 슬러지 처리 프로젝트의 주요 선택 기준
모형을 최종적으로 작성하기 전에 세 가지 핵심 사이트 조건이 확인되어야 합니다.
실제 탈수된 진흙 처리량은 가등급 운반 용량과 일치합니다.
현장 배열 및 필요한 승강 각도, 30도 내로 제한
물체 진식 수준은 굴뚝 및 배열 재료 옵션을 확인합니다. 이 시리즈는 필터-프레스 케이크 전송 및 스크린 잔류 운송에 잘 작동합니다.LS 또는 2-LS 이중 축 나사 컨베이어는 대체 옵션으로 평가 될 수 있습니다..
하수 공학에 대한 H2 실용적 가치
폐수 설비 업그레이드 프로젝트의 경우, WLS 셰프트-없는 나사 컨베이어 (WLS shaft-less screw conveyors) 는 셰프트-없는 구조와 완전히 밀폐 된 하우징으로 매립 및 유출을 완화합니다.얽힌 불순물 들 을 덜 자주 청소 함 으로 인해 계획 하지 않은 정지 시간 이 줄어들고 진흙 이 전달 되는 과정 이 안정적 이며 깔끔 하게 유지 된다그것은 시립 슬라드 처리 작업 흐름에 대한 검증되고 실용적인 운송 옵션이됩니다.
팜 오일 밀용용 셰프트리스 스크루 컨베이어 선택 가이드
팜 오일 공장 에 사용 되는 셰프트리스 스크루 컨베이어
팜 오일 밀링은 빈 과일 뭉치 (EFB) 섬유, 팜 커널 껍질 및 프레스 케이크를 포함한 많은 양의 섬유성 폐기물을 생성합니다.단단한 섬유로 습도가 높은 진흙과 섞여있는 경우가 많습니다.기존의 셰프트 스크루 컨베이어에서, 중앙 셰프트는 이 섬유들을 포장하는 장소가 되고, 꽉 차고, 모터 과부하가 발생하고, 청소를 위해 자주 수동으로 해체된다.
셰프트리스 스크루 컨베이어 는 중앙 셰프트 를 제거 하고, 연속적인 리본 스크루 블레이드 를 사용 하여 U 모양 의 트러그 를 따라 재료를 밀어낸다. 이 설계 는 랩핑 포인트 를 완전히 제거 한다.섬유성 폐기물을 지속적으로 처리해야 하는 팜 오일 공장, 셰프트 없는 구성이 정지 시간을 줄이고 수동 개입의 필요성을 줄입니다.
주요 선택 매개 변수
나사 직경 및 용량
WLS 시리즈는 150mm에서 500mm까지의 나사 지름과 최대 용량 0.5~28 m3/h를 다루는 여섯 가지 표준 크기를 제공합니다.지름 선택은 재료의 대량 밀도와 설계 흐름 속도를 기반으로해야합니다.: 작은 밀링 라인은 일반적으로 폐기물을 배출하기 위해 WLS200 또는 WLS250을 사용하지만, 보일러 연료를 운반하는 큰 팜 오일 공장에서는 종종 WLS400 또는 WLS500을 선택합니다.
거리와 기울기를 표현함
단일 단위는 0°~30°의 기울기에서 최대 30m (WLS400/WLS500 사이즈) 를 전달할 수 있습니다. 팜 오일 공장에서의 일반적인 레이아웃은 압축 작업장에서 보일러 실로로 수평 전달,또는 낮은 수준의 탈수 장치에서 높은 저장 장치로 이동하는 기울기경사에서 작동 할 때 실제 용량은 수평 위치에 비해 낮으므로 선택 과정에서 안전 마진이 포함되어야합니다.
자료 선택
팜 오일 공장 은 높은 온도 와 습도 아래 에서 작동 한다. 보일러 부지 는 산성 연기를 생성 하며, 해안 공장 은 추가 로 소금 스프레이 로 korrosion 에 직면 한다.스테인레스 스틸은 패식 위험을 줄이고 유지 보수 간격을 연장하기 위해 트러그와 나사 둘 다를 위해 권장됩니다..
전형적인 레이아웃 응용 프로그램
보일러 연료 전달: 팜 커널 껍질과 섬유를 압축 작업장에서 보일러 연료 칸으로 지속적으로 옮깁니다.
폐기물 배출: 압축 케이크와 폐수 매립물 수송
단계 간 이동: 프로세스 단계 사이의 서로 다른 높이의 브리딩 장비
선택 고려 사항
최대 섬유 길이를 확인하고 재료의 수분 함량을 확인합니다. 이것은 지름 선택의 핵심 기준입니다.
기울기가 20°를 넘으면 설계 흐름 속도를 줄이거나 다음 크기를 선택하십시오.
여러 개의 섹션을 스플라이싱 할 때 플랜지 관절을 적절히 봉쇄하여 얇은 재료와 액체의 누출을 방지하십시오.
갑작스러운 혼잡으로 인한 모터 손상을 방지하기 위해 드라이브 끝을 과부하 보호 장치로 장착하십시오.
해안 공장은 스테인레스 스틸 구조물을 우선적으로 사용해야 하며, 염분 퇴적물을 정기적으로 씻어내야 합니다.
1. 동남아시아 열대 산업 단지의 장비 운영 문제점
동남아시아의 대부분 산업 플랜트는 연중 높은 온도와 습도 조건에서 운영됩니다. 해안 지역은 추가적으로 염분 안개 부식에 시달립니다. 광업, 건축 자재 및 에너지 시설의 운송 장비는 중단 없이 작동합니다. 일반 컨베이어는 습기 유입으로 인한 프레임 녹, 아이들러 베어링 고착, 고무 부품의 가속 노화 등의 문제를 겪는 경향이 있습니다. 부품 성능 저하는 유지보수 빈도를 증가시키고, 예상치 못한 가동 중단은 생산 일정을 방해합니다. 많은 범용 모델은 복잡한 열대 조건에 대한 공장 수준의 최적화가 부족합니다. 단순한 구매 후 표면 코팅은 안정적인 장기 성능에 충분하지 않아 현지 공장 조달 팀에게 큰 우려를 안겨줍니다.
2. DT-I 고정 벨트 컨베이어의 열대 조건 적응성
업그레이드된 고정 벨트 컨베이어인 DT-I 시리즈는 산업 선진국의 기준에 부합하는 전반적인 성능과 신뢰성을 제공합니다. 기술 사양은 동남아시아 열대 플랜트의 생산 요구 사항에 적합합니다:
온도 내성: -10°C ~ +40°C의 표준 주변 작동 범위, 최대 이송 자재 온도 ≤50°C로 동남아시아 전역의 연중 온도 조건을 완전히 충족합니다.
전 범위 이송 사양: 벨트 폭 500-1400mm, 벨트 속도 0.8-5.0m/s, 최대 처리량 4130m³/h로 다양한 생산 능력에 대한 벌크 자재 이송을 충족합니다.
트러프 아이들러 배치: 30° 및 35° 트러프 아이들러는 자재 흐름을 제어하고, 유출 및 벨트 편차를 완화하며, 장비 프레임에 대한 추가적인 기계적 마모를 줄입니다.
특수 조건 맞춤 제작: 고습도 및 염분 안개에 대응하고 장기적인 작동 안정성을 향상시키기 위해 부식 방지 및 방수 처리가 가능합니다.
3. 동남아시아 열대 플랜트용 컨베이어 주요 선택 지침
열대 기후용 산업용 컨베이어를 조달할 때 기업은 세 가지 핵심 기준을 평가해야 합니다:
기본 시스템 신뢰성: 단순한 애프터마켓 표면 보호에만 의존하기보다 반복적으로 업그레이드된 산업용 모델을 선호하십시오.
작업 조건 확장성: 습도 및 염분 스프레이로 인한 부품 부식을 완화하기 위해 부식 방지 및 방수 맞춤 제작 지원을 확인하십시오.
사양 일치: 실제 자재 특성 및 플랜트 출력에 따라 적합한 벨트 폭과 벨트 속도를 선택하여 지속적인 과부하 작동을 피하십시오.
4. 산업 결론
동남아시아 열대 산업 현장의 고온, 고습 및 염분 안개로 인한 장비 성능 저하 문제를 해결하기 위해 DT-I 고정 벨트 컨베이어는 국제 표준에 부합하는 신뢰성, 광범위한 온도 성능 및 선택 가능한 부식 방지 및 방수 업그레이드를 제공합니다. 광업, 건축 자재 및 에너지 부문의 시설에 서비스를 제공하며, 장기간의 벌크 자재 처리를 가능하게 하고, 열대 기후 관련 예상치 못한 가동 중단을 줄이며, 안정적인 공장 생산을 지원합니다.
1동남아시아의 고용량 생산 라인의 통증 지점 전달
동남아시아의 광업, 건설자재 및 에너지 부문에서의 높은 용량 생산 라인은 일관된 대량물류 전송을 요구합니다.일부 콤팩트 크기의 컨베이어 는 좁은 벨트 너비 와 낮은 벨트 속도 로 제한 된다그들은 최고 공급 속도를 처리 할 수 없으며 종종 물질 축적 및 벨트 과부하를 겪습니다.불충분한 구조적 경직성으로 인해 벨트 오차와 비정상적인 노트리스 마모가 발생합니다., 생산 라인 속도를 줄이거나 문제 해결을 위해 종료하도록 강요합니다.장비 고장 위험은 무거운 작업 조건에서 증가하고 전체 생산량을 제한합니다.이러한 실제적 과제는 높은 용량 프로젝트의 장비 선택에 대해 완전한 관심을 받아야합니다.
2TD75 벨트 컨베이어 고용량 작업 조건 파라미터 분석
높은 처리량 시나리오를 위해 개발 된 TD75 고정 벨트 컨베이어는 SEA 고 용량 라인에 대한 완전한 매개 변수 세트를 제공합니다.
환경 허용: 표준 환경 작동 온도는 -10°C에서 +40°C까지, 최대 허용 물질 온도는 ≤50°C이며 실내 작업장 및 야외 생산 구역에 적합합니다.
전달 성능: 벨트 너비 500-1400 mm, 벨트 속도 0.8-5.0 m/s, 생산 라인에서 피크 볼륨 공급을 흡수하기 위해 이론적 최고 처리량 4130 m3/h까지.
트로프 이들러 시스템: 30° 및 35° 트로프 이들러는 재료 위치를 억제하고 대량 흐름 하에서 유출 및 벨트 오차를 완화합니다.
기계 구조: 강철 절단 프레임은 정량 근처에서 장기간 작동 할 수있는 충분한 구조적 경직성을 제공합니다.
3고용량 생산 라인의 기본 선택 지침
높은 용량 SEA 프로젝트를 위한 구매자는 세 가지 주요 기준을 확인해야 합니다.
정량 처리량: 최고 처리량에 따라 적절한 벨트 너비와 벨트 속도를 선택하고 장기적인 과부하를 피합니다.
구조적 부하 운반 능력: 높은 용량 흐름 하에서 기계적 안정성을 보장 하기 위해 표준화 된 철면 프레임을 가진 모델에 우선 순위를 부여 합니다.
작업 조건 호환성: 온도 등급이 지역 뜨거운 생산 기후에 적합하고 환경으로 인한 고장 위험이 낮다는 것을 확인합니다.
4산업 종목의 결론
동남아시아의 높은 용량 라인에서 대량 운송 중 과부하 및 고장 위험을 해결하기 위해 TD75 벨트 컨베이어는 포괄적인 사양 적용을 갖추고 있습니다.최고 처리량 4130 m3/h 및 안정적인 트러브-일더 레이아웃건설자재, 광산 및 에너지 산업에서 높은 처리량 요구 사항을 충족시키고 일관성있는 재료 공급을 유지하며 전달 시스템 고장으로 인한 생산 손실을 완화합니다..
1. 동남아시아 화학 원료 창고의 고충 전달
동남아시아 전역의 화학 원료 창고는 열악한 복합 조건에서 운영됩니다. 대부분의 원료는 가연성 및 폭발성 벌크 분말입니다. 해안선 근처에 위치한 창고는 연중 높은 공기 습도와 염무에 시달리며, 우기에는 습도가 더 높습니다. 일반 컨베이어는 방폭 밀봉 구조가 부족하며, 전기 부품은 습기 후 단락되기 쉽고, 마찰로 인한 정전기 스파크는 잠재적인 안전 위험을 초래합니다. 또한 습한 조건은 프레임과 아이들러의 녹을 가속화합니다. 빈번한 유지 보수는 자재 이송을 방해하고 안전 관리 부담을 증가시켜 장비 조달 시 화학 제조업체의 주요 관심사가 됩니다.
2. TD75 및 DT-I 고정 벨트 컨베이어의 폭발 및 습기 방지 적응
표준 TD75 모델은 맞춤형 방폭 및 습기 방지 구조를 지원하며, 업그레이드된 DT-I 모델은 국제 산업 신뢰성 표준에 도달합니다. 핵심 매개변수는 화학 창고 시나리오와 일치합니다:
온도 호환성: 주변 작동 범위 -10°C ~ +40°C, 최대 허용 재료 온도 ≤50°C, 온도 조절 실내 창고 및 뜨거운 개방형 이송 구역에 적합;
전체 범위 이송 사양: 벨트 폭 500-1400mm, 벨트 속도 0.8-5.0m/s, 최대 용량 4130m³/h, 화학 분말의 대량 입출고 이송 지원;
유출 방지 트로프 아이들러 설계: 30° 및 35° 트로프 아이들러는 분말을 담아 먼지 확산을 줄이고 현탁 가연성 먼지의 농도를 낮춥니다;
맞춤형 특수 업그레이드: 방폭 모터, 밀봉된 습기 방지 전기 캐비닛 및 부식 방지 코팅은 화학 창고의 이중 방폭 및 습기 방지 표준을 충족하기 위해 선택 사항입니다.
3. 동남아시아 화학 창고 컨베이어의 핵심 선택 지표
화학 저장 시설 구매자는 세 가지 중요한 안전 및 안정성 지표를 확인해야 합니다:
방폭 개조 호환성: 먼지 폭발 위험을 제거하기 위해 일치하는 방폭 전기 어셈블리 지원;
습기 및 부식 방지 구성: 해안의 높은 습도와 염무에 저항하기 위한 완전한 밀봉 및 부식 방지 처리 가능;
대용량 연속 이송 라인업: 화학 원료의 배치 회전에 맞게 여러 벨트 폭 및 속도 옵션 제공.
4. 산업 결론
동남아시아 화학 원료 창고의 이중 방폭 및 습기 방지 이송 요구 사항을 충족하기 위해 TD75 및 DT-I 고정 벨트 컨베이어는 표준화된 넓은 온도 허용 범위, 전체 용량 사양 및 사용자 정의 가능한 안전 구조로 안정적인 벌크 화학 물질 이송을 제공합니다. 정전기 및 습기 부식으로 인한 안전 위험 및 가동 중단 손실을 완화하고 화학 저장 시설의 장기적인 안전 운영 요구 사항을 준수합니다.
1- 산업 (산업) SEA 광물 가공 공장에서의 연속 전달의 고통점
동남아시아 전역의 광물 가공 공장은 광석과 광물 가루와 같은 대용량 고체를 원료로 사용하며, 생산 라인 전체에 걸쳐 24시간 연속 운반이 필요합니다.작고 간단한 컨베이어 는 제한 된 처리량 과 작동 일관성 이 떨어진다원자재의 대량 공급은 종종 재료 축적 및 벨트 과부하 혼잡으로 이어집니다.광산 지역의 큰 온도 차이와 무거운 먼지는 긴 시간 작동 하에서 idlers 및 벨트 등 취약 한 부품의 마모를 가속화청소 및 부품 교체에 대한 빈번한 종료는 광물 분리 라인의 처리 능력을 직접적으로 줄입니다.장비를 구입하는 동안 지역 광산 기업에 대한 주요 관심사가됩니다.
2연속 광물 운송을 위한 TD75 고정 벨트 컨베이어의 매개 변수 분석
TD75 산업용 벨트 컨베이어는 긴 시간 동안 고체 대량 운송을 위해 개발되었으며, SEA 광물 처리 라인의 운영 요구 사항에 부합하는 완전한 기술적 매개 변수와 함께:
표준 온도 범위: 주변 온도 -10°C~+40°C, 최대 허용 물질 온도 50°C, 개방 광산과 폐쇄된 가공 작업실 모두에 적합합니다.
전체 범위 운송 용량: 벨트 너비 500mm에서 1400mm, 벨트 속도 0.8~5.0m/s, 이론적 최대 처리량 4130m3/h 광물 생산 라인의 피크 공급을 처리하기 위해;
안정적 인 트러그 이들러 구조: 30 ° 및 35 ° 트러그 이들러에는 분출 및 오차를 방지하기 위해 미네랄 물질이 포함되어 있으며 지속적인 작동 중에 물질 손실을 줄입니다.
장기 호환성: 전체 기계는 광물 분리 대량 처리 방식에 부합하여 장시간 연속 작동을 지원하기 위해 표준 철 프레임을 채택합니다.
3. SEA 광물 처리 라인용 컨베이어 기본 선택 기준
미네랄 플랜트 구매자는 연속 운송을 위한 세 가지 주요 지표를 확인해야 합니다.
수송 용량: 피크 공급시 재료의 축적을 피하기 위해 일일 처리 용량에 따라 일치하는 벨트 너비와 속도를 선택합니다.
모든 기상 작업 호환성: 공장 온도 등급은 추가 냉각 또는 열 보존 수정 없이 지역 온도 및 추운 조건에 적합합니다.
낮은 마모 구조 설계: 트로프 이들러 레이아웃은 재료 마모를 줄이고 예비 부품의 서비스 간격을 연장하고 정지 시간을 줄입니다.
4산업 종목의 결론
동남아시아 광물 가공 부문에서 지속적인 대량 물류 운송 과정에서 운송 혼잡과 용량 제한 등 일반적인 문제점을 해결하기 위해,TD75 고정 벨트 컨베이어는 광범위한 온도 내성을 가진 광물 분리 라인의 중단없는 장기 작동을 지원합니다., 높은 처리량 사양 및 신뢰할 수있는 트러브 이들러 레이아웃. 그것은 고량의 광석과 광물 가루를 지속적으로 전송하고 장비 고장로 인한 생산 손실을 줄입니다.
