Sản phẩm hàng đầu

Khó khăn thực tế của các hoạt động xếp túi trong các bến cảng Đối với các địa điểm xử lý hàng hóa cảng, việc xếp chồng và lưu trữ ngũ cốc và hóa chất được đóng gói trong túi là một quy trình làm việc thông thường.Nhiều cơ sở sử dụng dây chuyền vận chuyển dây chuyền cố định thông thường để chuyển vật liệu, nhưng hai hạn chế rõ ràng xuất hiện trong hoạt động thực tế. Độ linh hoạt kém để điều chỉnh chiều cao xếp chồng Máy vận chuyển dây chuyền cố định đơn phần thông thường có phạm vi điều chỉnh độ nghiêng hẹp.Các đơn vị cố định không thể thay đổi chiều cao xả nhanh chóngĐiều chỉnh chiều cao xếp chồng thường đòi hỏi phải sửa đổi nền tảng hoặc thay thế thiết bị hoàn toàn, mất nhiều thời gian tại chỗ. Các vị trí làm việc hạn chế Các máy vận chuyển dây chuyền cố định dựa trên các nền tảng dân dụng vĩnh viễn và ở lại một vị trí cố định.Vì máy vận chuyển cố định không thể di chuyển với dòng chảy vật liệu, việc xử lý thủ công bổ sung là cần thiết cho xoay nhiều trạm, làm tăng nguồn lao động tại chỗ. Làm thế nào SDY Double Luffing Mobile Belt Conveyor giải quyết các điểm đau đớn của cổng xếp chồng SDY conveyor dây chuyền di động double luffing được xây dựng đặc biệt cho các ứng dụng xử lý túi, với các tùy chọn chiều rộng dây chuyền 500 mm và 650 mm, nhắm mục tiêu các luồng công việc xếp chồng túi cảng và kho. Các thông số phần cứng hỗ trợ xếp chồng chiều cao biến Được trang bị cơ chế luffing hai phần độc lập và cơ sở bánh xe, đơn vị có thể chạy mà không cần nền tảng bê tông vĩnh viễn.0.8 m/s tốc độ dây đaicao nâng tối đa đạt 6,2 m, bao gồm chiều cao xếp chồng từ 4,6 m đến 6 m.2 m cho đống túi nhiều lớp. Lượng sản xuất dao động từ 96 t / h đến 120 t / h. Nhiều mô hình kết hợp chiều dài có sẵn tùy thuộc vào các hạn chế của khu vực cảng. Các điểm kiểm tra chính cho việc lựa chọn thiết bị phía cảng Khi chế tạo hoặc trang bị hệ thống xếp chồng túi chân, các kỹ sư phải xác nhận kích thước túi, chiều cao xếp chồng tối đa cần thiết, không gian sàn có sẵn và thông lượng dự kiến.Những yếu tố này quyết định chiều rộng dây đai, kết hợp chiều dài và lựa chọn mô hình cuối cùng để phù hợp với các quy trình xử lý địa phương. Kết luận SDY hai luffing dây chuyền vận chuyển di động không phải là một giải pháp phổ quát cho mọi điều kiện vận chuyển.,nó bù đắp những nhược điểm vốn có của máy vận chuyển cố định và cung cấp một giải pháp xếp chồng cân bằng thông lượng và tính linh hoạt hoạt động tại chỗ.

Các thách thức thực tế về xả trong các hoạt động đa silo của nhà máy tổng hợp Phân phối vật liệu đa silo là một quá trình quan trọng trong các cơ sở chế biến phân khúc.Tuy nhiên, giải pháp truyền thống này mang lại những nhược điểm rõ ràng trong điều kiện thực tế. Rủi ro kiểm soát bụi từ việc xả ở dạng mở Máy thả cày hoạt động với kiến trúc xả mở.Các tủ được trang bị lại không thể chứa đầy đủ lượng thải bụi do các giới hạn cấu trúc vốn có, có thể gây ra sự không tuân thủ theo các quy định môi trường nghiêm ngặt. Số lượng thiết bị cao và chiếm nhiều không gian cho bố trí đa silo Cần một máy thả lưỡi cày riêng cho mỗi vị trí xả silo.Điều này chiếm một số lượng đáng kể trong các trạm chuyển, và làm tăng khối lượng công việc bảo trì thường xuyên trên nhiều đơn vị. Làm thế nào để xe tải tải di động giải quyết các điểm đau tổng hợp Còn được gọi là xe đeo dây đai trong ngành công nghiệp toàn cầu, xe tải thả tải di động gắn trên đường ray phù hợp với chiều rộng dây đai từ 500 mm đến 1400 mm, được thiết kế đặc biệt cho phân phối vật liệu hàng loạt đa silo. Các thông số phần cứng hỗ trợ xả ổn định bên trong Tripper chạy trên đường ray thép: đường ray 15 kg / m cho B500-800, và đường ray 18 kg / m cho B1000-1400.Đi xe ở tốc độ thấp cùng với các hopper 2 hoặc 3 chiều khép kín cho phép xả nhiều điểm khép kín và hạn chế rò rỉ bụi. Một đơn vị tripper duy nhất có thể phục vụ nhiều điểm silo, loại bỏ sự cần thiết của một máy thả cày cho mỗi silo, giảm tổng số thiết bị và hệ thống.TJ2-200 phanh kết hợp với điện từ MZD1-200 đảm bảo định vị chính xác sau khi đi, đảm bảo chất liệu rơi vào silo mục tiêu chính xác. Các điểm kiểm tra chính cho việc lựa chọn nhà máy tổng hợp Khi trang bị sau hoặc xây dựng các dây chuyền vận chuyển cát, ba mục phải được xác nhận: chiều rộng thực tế của dây chuyền, sức chịu tải trên đường ray, số lượng silo,để quyết định giữa cấu hình hopper hai chiều hoặc ba chiều. Kết luận Xe tải tải di động không phải là một thay thế phổ biến cho tất cả các kịch bản. Đối với các dự án tổng hợp có yêu cầu bụi nghiêm ngặt, không gian bố trí hạn chế và nhiều silo,nó làm giảm bớt những điểm yếu vốn có của máy thả cày và cung cấp một giải pháp cân bằng cho sản xuất, bảo trì và tuân thủ môi trường.

Di chuyển địa điểm Điểm đau cho chuyển vật liệu tạm thời trong mỏ đá Các hoạt động mỏ đá thường thay đổi mặt làm việc và điểm khai quật khi khai thác mỏ tiến triển.Các máy vận chuyển dây chuyền cố định đòi hỏi nền tảng bê tông và neo khungMỗi khi thay đổi địa điểm làm việc, thiết bị phải được tháo rời, lắp đặt lại và hiệu chuẩn, dẫn đến thời gian ngừng sản xuất.Thiết bị vận chuyển truyền thống không thể nhanh chóng điều chỉnh chiều cao và góc nghiêng xả, khiến nó khó thích nghi với việc thay đổi vị trí tải và thả đá.Các nhà khai thác cần các máy vận chuyển có thể di chuyển nhanh chóng và điều chỉnh độ nghiêng để liên tục tải và dỡ đá nghiền và khối đáĐường vận chuyển dây chuyền di động được thiết kế cho các điều kiện làm việc như vậy, hỗ trợ xử lý vật liệu gián đoạn, linh hoạt vị trí trong các trang web mỏ đá. Các thông số kỹ thuật chính của máy vận chuyển dây chuyền di động cho các ứng dụng mỏ đá Điều chỉnh khung & Di động trang web Máy sử dụng bánh xe có bánh xe có tùy chọn 750 mm hoặc 900 mm.Không cần xây dựng nền móng tại chỗ, và toàn bộ đơn vị có thể di chuyển như một mảnh để phù hợp với các thay đổi mặt làm việc thường xuyên trong mỏ đá.trong khi các phiên bản thắt lưng rộng đạt 12 ° ∼ 22 °Các nhà điều hành có thể điều chỉnh góc vận chuyển theo chiều cao xếp chồng đá để phù hợp với sự khác biệt về độ cao tại địa điểm. Hiệu suất xử lý vật liệu lớn Độ rộng dây đai có sẵn dao động từ 500 mm đến 1400 mm, với công suất từ 28 đến 2500 t / h. Tốc độ dây đai dao động 0,8 ̊3.5 m/s để phù hợp với các kích thước hạt đá khác nhau và khối lượng sản xuấtCác đơn vị tiêu chuẩn hoạt động trong nhiệt độ môi trường từ -10 °C đến +40 °C, và nhiệt độ của vật liệu được vận chuyển không thể vượt quá 50 °C cho cấu hình tiêu chuẩn. Lưu ý: Thiết kế cấu trúc tùy chỉnh được yêu cầu cho môi trường chống nổ hoặc ăn mòn nặng; các chức năng này không được bao gồm trong máy tiêu chuẩn. Hướng dẫn lựa chọn mỏ: Khớp với các thông số kỹ thuật máy vận chuyển di động Tính toán thông lượng đá hàng giờ và chọn chiều rộng dây chuyền phù hợp. Đối với các điểm mỏ đá có sản lượng cao, chiều rộng dây chuyền 1200 mm hoặc 1400 mm được ưa thích, với thông lượng tối đa lên đến 2000 ∼ 2500 t / h. Đo sự khác biệt độ cao giữa các điểm cung cấp và xả để xác nhận chiều cao vận chuyển cần thiết. Mô hình dài 12m bao gồm chiều cao vận chuyển 3×6,8 m; Mô hình dài 15m bao gồm 2,5×5,2 m. Đánh giá tần suất di dời trang web và xác minh khả năng tương thích của khung xe có bánh với điều kiện mặt đất trang web.Chúng phục vụ như một đường ngắn, giải pháp tải và chuyển tải đá lớn tạm thời, có thể di chuyển cho các địa điểm hầm mỏ.

Tại sao các nhà máy sản xuất đường và giấy cần máy vận chuyển vít không trục Bagasse và chất thải bột giấy là vật liệu bán lẻ có sợi điển hình. Bagasse có sợi dài, lỏng lẻo và giữ độ ẩm đáng kể sau khi xay.và vật liệu xé nhỏ với kích thước hạt không đồng đềuTrong axle conveyors vít, các sợi này bọc xung quanh trục trung tâm và gói dần chặt chẽ hơn giữa trục và các chuyến bay vít, cuối cùng gây kẹt, quá tải động cơ,và tắt để làm sạch. Một máy vận chuyển vít không trục loại bỏ trục trung tâm. Vật liệu được đẩy bằng một chuyến bay liên tục dọc theo một hầm hình U,không để lại bề mặt trục để sợi bọc xung quanh và không có khoảng cách giữa trục và các chuyến bay để tích tụ khối bộtĐây là lý do tại sao các dây chuyền nghiền đường và nhà máy giấy thường sử dụng cấu hình không trục để xử lý bagage, bột thô và chất thải. Các thông số lựa chọn chính Chuỗi đường kính và sức vận chuyển Dòng WLS cung cấp sáu kích cỡ tiêu chuẩn với đường kính vít từ 150mm đến 500mm, bao gồm dung lượng vận chuyển tối đa là 0,5 ~ 28 m 3 / h. Bagasse có mật độ thấp và khối lượng lớn,do đó, lựa chọn thể tích thường dẫn đến WLS400 hoặc WLS500Đối với chất thải nhà máy giấy có chứa khối bột giấy, một đường kính lớn hơn được khuyến cáo để chứa vật liệu cồng kềnh. Giới thiệu khoảng cách và khuynh hướng Một đơn vị duy nhất có thể vận chuyển đến 30 mét (kích thước WLS400 / WLS500) ở độ nghiêng làm việc được phép là 0 ° 30 ° (WLS250: 0 ° 25 °).Các bố cục phổ biến bao gồm vận chuyển ngang của bagage từ xưởng xay đến thùng nhiên liệu nồi hơiCapacity giảm khi độ nghiêng vượt quá 20 °, do đó nên dành một biên thiết kế. Lựa chọn vật liệu Các loại rác và bột bột có chứa độ ẩm và hơi axit, và các nhà máy ven biển phải đối mặt với nước xịt muối bổ sung.Thép không gỉ (thường là 304) cho cả hầm và vít được khuyến cáo để kéo dài khoảng thời gian bảo trìCác U-shaped hầm sử dụng các phần flanged nối với nhau bằng bu lông, cho phép chiều dài máy vận chuyển được điều chỉnh để phù hợp với mỗi giai đoạn quá trình. Nạp nồi nồi bếp: chuyển tiếp liên tục bagage từ xưởng xay đến thùng nhiên liệu nồi hơi, thay thế xử lý bằng tay hoặc trung gian Nhà máy giấy từ chối chuyển nhượng: vận chuyển các loại bột thô và chất thải màn hình đến các giai đoạn đóng gói, phục hồi hoặc xử lý Kết nối bột: chuyển đổi đường ngắn đến trung bình giữa các thiết bị quy trình khác nhau Các cân nhắc lựa chọn Chọn dung lượng trên cơ sở thể tích đối với bagage; không áp dụng tỷ lệ lưu lượng dựa trên trọng lượng trực tiếp. Đối với vật liệu có sợi dài, ưu tiên cấu hình không trục để tránh nguy cơ bọc. Ở độ nghiêng trên 20 °, giảm dung lượng hoặc chọn kích thước lớn hơn tiếp theo. Sử dụng cấu trúc thép không gỉ cho các vật liệu hơi axit và môi trường ven biển. Thêm bảo vệ quá tải ở đầu ổ để xử lý biến động tải tạm thời do tích tụ sợi.

Chất thải từ quá trình chế biến hải sản, thực phẩm có đặc điểm riêng biệt: độ ẩm cao, bám dính mạnh, nhanh hư hỏng, thường xuyên xuất hiện các mảnh vụn như vảy cá, vỏ tôm, vỏ trái cây. Nếu cặn cá hoặc chất thải thực vật vẫn còn bên trong thiết bị, nó sẽ lên men, tạo ra mùi hôi và trở thành nơi sinh sản của vi khuẩn. Trong các băng tải trục vít thông thường, trục trung tâm và các giá đỡ bên trong tạo ra các vùng chết làm sạch. Khi xả nước không đầy đủ, rủi ro vệ sinh sẽ tích lũy theo thời gian. Băng tải trục vít không trục loại bỏ trục trung tâm và các giá đỡ bên trong. Vật liệu được đẩy bằng một dải băng liên tục dọc theo một máng hình chữ U nhẵn. Không có vùng chết và khả năng tẩy rửa hoàn toàn, thiết kế này giúp giảm lưu giữ vật liệu và cặn mùi ở cấp độ kết cấu. Đối với các nhà máy thực phẩm phải kiểm tra vệ sinh, cấu hình này dễ dàng vệ sinh và kiểm tra hơn. Thông số lựa chọn khóa Đường kính trục vít và khả năng vận chuyển Dòng WLS cung cấp sáu kích thước tiêu chuẩn với đường kính trục vít từ 150mm đến 500mm, có công suất vận chuyển tối đa 0,5–28 m³/h. Các dây chuyền chế biến cá hoặc rau quả nhỏ thường có tỷ lệ thải nội tạng phù hợp với WLS200 hoặc WLS250. Các nhà máy thủy sản lớn và dây chuyền đóng hộp thường chọn WLS300 trở lên. Khoảng cách truyền tải và độ nghiêng Một thiết bị có thể truyền tải tối đa 30 mét (kích thước WLS400/WLS500) ở độ nghiêng làm việc cho phép là 0°–30° (WLS250: 0°–25°). Các cách bố trí điển hình bao gồm việc chuyển nội tạng của dây chuyền sản xuất theo chiều ngang sang khu vực thu gom chất thải và cho ăn nghiêng đến các điểm tiếp nhận trên cao như thùng chứa lạnh hoặc thùng ủ phân. Công suất thực tế giảm khi độ nghiêng tăng, do đó cần dự trữ một mức dự phòng thiết kế. Thiết kế vật liệu và vệ sinh Đối với tiếp xúc với thực phẩm, thép không gỉ (thường là 304) được khuyên dùng cho cả máng và vít, với bề mặt được hàn và mài để hỗ trợ rửa và khử trùng bằng nước. Máng chữ U sử dụng các phần mặt bích được nối với nhau bằng bu lông, cho phép kéo dài chiều dài và tháo rời để vệ sinh. Thiết bị này không có nguy cơ bong tróc sơn, khiến nó phù hợp với môi trường có độ ẩm cao và dễ bị rửa trôi. Ứng dụng điển hình trong cây lương thực Xả nội tạng hải sản: chuyển liên tục đầu cá, nội tạng và vỏ tôm vào thùng rác hoặc khu vực thu gom trong tủ lạnh Chuyển chất thải rau quả: vận chuyển vỏ và hột từ giai đoạn lột vỏ và rỗ đến các điểm chế biến phân trộn hoặc thức ăn chăn nuôi Kết nối dây chuyền đóng hộp chất thải: chuyển chất thải giữa các giai đoạn giữa các thiết bị ở các độ cao khác nhau, giảm việc xử lý thủ công Cân nhắc lựa chọn Tính toán công suất thiết kế từ lượng chất thải phát ra mỗi ca của nhà máy, để lại một khoản dự phòng cho giai đoạn cao điểm. Ưu tiên thi công inox trong môi trường có độ ẩm cao, phải giặt thường xuyên. Đối với độ nghiêng trên 20°, hãy giảm công suất hoặc chọn kích thước lớn hơn tiếp theo. Bịt kín các mối nối mặt bích đúng cách để tránh rò rỉ nước ép xuống sàn nhà máy. Thêm tính năng bảo vệ quá tải ở đầu truyền động và lên lịch xả nước định kỳ trong thời gian dừng dây chuyền để ngăn cặn khô và cứng lại.

Các nhà máy xử lý nước thải đô thị và công nghiệp phải liên tục xử lý hai vật liệu đòi hỏi: bùn khô nước và sàng lọc.và biến đổi về tính nhất quánTrong một máy vận chuyển vít trục, vít và sợi bọc xung quanh trục trung tâm, trong khi bùn dính tích tụ giữa trục và các chuyến bay vít.Theo thời gian, hiệu quả vận chuyển giảm và đường dây phải được đóng cửa để làm sạch bằng tay. Một máy vận chuyển vít không trục loại bỏ trục trung tâm hoàn toàn. Vật liệu được đẩy bởi một chuyến bay liên tục dọc theo một hầm hình U mịn màng,không có bề mặt trục để bao bọc vải và không có vùng chết nơi bùn có thể tích tụĐối với các nhà máy xử lý ở Đông Nam Á, nơi thành phần của nước có biến động mạnh mẽ giữa mùa khô và mùa mưa,cấu hình này làm giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động liên quan đến tắc nghẽn và làm sạch bằng tay. Các thông số lựa chọn chính Chuỗi đường kính và sức vận chuyển Dòng WLS cung cấp sáu kích cỡ tiêu chuẩn với đường kính vít từ 150mm đến 500mm, bao gồm dung lượng vận chuyển tối đa 0,5 ~ 28 m 3 / h.Đối với bùn khô nước từ máy ép lọc dây chuyền hoặc khung tấm, WLS250 đến WLS400 là những lựa chọn điển hình. Màn và cát có mật độ khối lượng thấp hơn, vì vậy dung lượng phải được tính lại trên cơ sở thể tích, thường yêu cầu đường kính lớn hơn tiếp theo. Giới thiệu khoảng cách và khuynh hướng Một đơn vị duy nhất có thể vận chuyển đến 30 mét (kích thước WLS400 / WLS500) ở độ nghiêng làm việc được phép là 0 ° 30 ° (WLS250: 0 ° 25 °).Các bố cục phổ biến bao gồm chuyển ngang từ phòng khử nước đến một thùng lưu trữ bùnCapacity thực tế giảm khi độ nghiêng tăng; bố trí trên 20 ° nên bao gồm một biên thiết kế hoặc kích thước lớn hơn. Chọn thùng và vật liệu Bùn thải ra độ ẩm và hydrogen sulfide, và cây trồng ven biển làm tăng sự tiếp xúc với nước xịt muối.Xây dựng bằng thép không gỉ (thường là 304) cho cả hầm và vít chống ăn mòn và cho phép rửa nước trực tiếp. Lò hầm hình U sử dụng các phần lót được nối với nhau bằng bu lông, cho phép kéo dài đường vận chuyển để phù hợp với bố cục quy trình thực tế. Các ứng dụng điển hình trong các nhà máy xử lý Di chuyển bùn: bùn khô nước từ máy in lọc dây chuyền hoặc máy ly tâm đến lưu trữ hoặc giai đoạn sấy khô Quản lý sàng lọc: vải vải và mảnh vụn từ màn hình tiếp nhận đến một thùng chứa thu thập Thả trong buồng cát: cát khô nước để bỏ thùng chứa Các cân nhắc lựa chọn Chứng minh hàm lượng độ ẩm và hàm lượng chất xơ của vật liệu đầu tiên đây xác định đường kính vít và vật liệu xây dựng. Tính toán công suất thiết kế từ sản lượng chất rắn khô của nhà máy, chứ không phải từ dòng chảy bơm. Ở độ nghiêng trên 20 °, giảm dung lượng hoặc chọn kích thước lớn hơn tiếp theo. Xác định thép không gỉ khi có hydrogen sulfide hoặc xịt muối và lên lịch rửa nước định kỳ. Cung cấp quyền truy cập bảo trì ở cuối ổ đĩa và thêm bảo vệ quá tải để xử lý tắc nghẽn bất ngờ.