Τοπ προϊόντα

Πρακτικές Δυσκολίες των Εργασιών Στοίβαξης Σακιών σε Λιμενικές Εγκαταστάσεις Για τις εγκαταστάσεις διακίνησης φορτίων στα λιμάνια, η στοίβαξη και η αποθήκευση σιτηρών σε σάκους και χημικών σε σάκους αποτελεί μια τακτική εργασιακή διαδικασία. Πολλές εγκαταστάσεις υιοθετούν συμβατικούς σταθερούς ιμάντες μεταφοράς για τη μεταφορά υλικών, ωστόσο δύο εμφανείς περιορισμοί εμφανίζονται κατά τη λειτουργία στον πραγματικό κόσμο. Χαμηλή ευελιξία για προσαρμογή ύψους στοίβαξης Οι συνηθισμένοι σταθεροί ιμάντες μεταφοράς μονής ενότητας έχουν στενό εύρος ρύθμισης κλίσης. Όταν τα λιμάνια αλλάζουν επίπεδα στοίβαξης ή χειρίζονται προϊόντα σε σάκους διαφορετικών προδιαγραφών, οι σταθερές μονάδες δεν μπορούν να αλλάξουν γρήγορα το ύψος εκφόρτωσης. Η προσαρμογή του ύψους στοίβαξης συνήθως απαιτεί τροποποίηση θεμελίων ή πλήρη αντικατάσταση εξοπλισμού, κάτι που καταναλώνει σημαντικό χρόνο επί τόπου. Περιορισμένες θέσεις εργασίας Οι σταθεροί ιμάντες μεταφοράς βασίζονται σε μόνιμα πολιτικά θεμέλια και παραμένουν σε μια σταθερή θέση. Οι λιμενικές εργασίες απαιτούν συχνά τη μετακίνηση σταθμών φόρτωσης-εκφόρτωσης. Δεδομένου ότι οι σταθεροί ιμάντες δεν μπορούν να μετακινηθούν με τη ροή του υλικού, απαιτείται επιπλέον χειρωνακτική διαχείριση για την περιστροφή πολλαπλών σταθμών, αυξάνοντας την εργασία επί τόπου. Πώς ο Κινητός Ιμάντας Μεταφοράς Διπλής Ανύψωσης SDY Αντιμετωπίζει τα Προβλήματα Στοίβαξης Λιμένων Ο κινητός ιμάντας μεταφοράς διπλής ανύψωσης SDY είναι ειδικά κατασκευασμένος για εφαρμογές διακίνησης σάκων, με επιλογές πλάτους ιμάντα 500 mm και 650 mm, στοχεύοντας στις ροές εργασίας στοίβαξης σάκων σε λιμάνια και αποθήκες. Παράμετροι υλικού που υποστηρίζουν στοίβαξη μεταβλητού ύψους Εξοπλισμένη με ανεξάρτητο μηχανισμό διπλής ανύψωσης δύο τμημάτων και τροχήλατη βάση, η μονάδα μπορεί να λειτουργήσει χωρίς μόνιμο σκυρόδεμα θεμέλιο. Μια σταθερή ταχύτητα ιμάντα 0,8 m/s σε όλη τη γκάμα προϊόντων εξασφαλίζει ομαλή μεταφορά σάκων και μειώνει το γλίστρημα ή το σκίσιμο των σάκων. Το μέγιστο ύψος ανύψωσης φτάνει τα 6,2 m, καλύπτοντας ύψος στοίβαξης από 4,6 m έως 6,2 m για στοίβαξη σάκων πολλαπλών επιπέδων. Η παραγωγικότητα κυμαίνεται από 96 t/h έως 120 t/h. Διατίθενται πολλαπλά μοντέλα συνδυασμένου μήκους σύμφωνα με τους περιορισμούς της λιμενικής εγκατάστασης. Βασικά σημεία ελέγχου για την επιλογή εξοπλισμού λιμενικής πλευράς Κατά την κατασκευή ή την ανακαίνιση συστημάτων στοίβαξης σάκων σε λιμάνια, οι μηχανικοί πρέπει να επιβεβαιώνουν τις διαστάσεις των σάκων, το απαιτούμενο μέγιστο ύψος στοίβαξης, τον διαθέσιμο χώρο δαπέδου και την αναμενόμενη παραγωγικότητα. Αυτοί οι παράγοντες καθορίζουν το πλάτος του ιμάντα, τον συνδυασμό μήκους και την τελική επιλογή μοντέλου για να ταιριάζουν στις τοπικές διαδικασίες διακίνησης. Συμπέρασμα Ο κινητός ιμάντας μεταφοράς διπλής ανύψωσης SDY δεν είναι μια καθολική λύση για κάθε συνθήκη μεταφοράς. Για έργα λιμενικών φορτίων σε σάκους με μεταβλητά ύψη στοίβαξης και συχνά εναλλασσόμενους σταθμούς εργασίας, αντισταθμίζει τα εγγενή μειονεκτήματα των σταθερών ιμάντων και παρέχει μια λύση στοίβαξης που εξισορροπεί την παραγωγικότητα και την ευελιξία λειτουργίας επί τόπου.

Πρακτικές προκλήσεις απορρόφησης σε εργοστάσια συσσωρευτικών συστατικών Η διανομή υλικών με πολλαπλά σιλό είναι μια κρίσιμη διαδικασία εντός εγκαταστάσεων επεξεργασίας ακατέργαστων.Ωστόσο, αυτή η παραδοσιακή λύση φέρνει προφανή μειονεκτήματα υπό πραγματικές συνθήκες τοποθεσίας. Κίνδυνοι ελέγχου της σκόνης από την ανοιχτή εκφόρτωση Οι εκφόρτωσης με άρορο λειτουργούν με ανοιχτή αρχιτεκτονική εκφόρτωσης.Τα οικιακά συστήματα δεν μπορούν να περιορίσουν πλήρως τις εκπομπές σκόνης λόγω εγγενών δομικών περιορισμών., η οποία μπορεί να οδηγήσει σε μη συμμόρφωση με αυστηρούς περιβαλλοντικούς κανονισμούς. Μεγάλη ποσότητα εξοπλισμού και μεγάλη έκταση χώρου για διάταξη πολλαπλών σιλο Για κάθε θέση εκφόρτωσης σίλου απαιτείται ένα ατομικό εκφόρτωμα σίλου. Περισσότεροι σίλοι σημαίνει περισσότερα εκφόρτωμα σίλου και βοηθητικά συστήματα κίνησης.Αυτό καταλαμβάνει σημαντικό αποτύπωμα μέσα σε σταθμούς μεταφοράς, και αυξάνει το φόρτο εργασίας ρουτίνας συντήρησης σε πολλές μονάδες. Πώς το κινητό φορτηγό εκφόρτωσης αντιμετωπίζει τα συμπληρωματικά σημεία πόνου στο χώρο Επίσης γνωστό ως όχημα λωρίδας tripper στην παγκόσμια βιομηχανία, το κινητό φορτηγό εκφόρτωσης που είναι τοποθετημένο σε σιδηρόδρομο ταιριάζει με πλάτος λωρίδας από 500 mm έως 1400 mm, ειδικά σχεδιασμένο για τη διανομή χύδην υλικών σε πολλά σιλό. Παράμετροι υλικού που υποστηρίζουν σταθερή κλειστή εκφόρτιση Το tripper λειτουργεί σε σιδηροτροχιές από χάλυβα: σιδηρόδρομος 15 kg/m για το B500-800, και σιδηρόδρομος 18 kg/m για το B1000-1400.Η μετακίνηση με χαμηλή ταχύτητα σε συνδυασμό με κλειστές θόλωσες δύο ή τριών κατευθύνσεων επιτρέπει την κλειστή εκφόρτωση σε πολλά σημεία και περιορίζει τη διαρροή σκόνης. Μια μονάδα μονάδας μπορεί να εξυπηρετεί πολλαπλά σημεία σιλό, εξαλείφοντας την ανάγκη για ένα άροτρο εκφόρτωσης ανά σιλό, μειώνοντας τον συνολικό αριθμό εξοπλισμού και το αποτύπωμα του συστήματος.Το φρένο TJ2‐200 συνδυασμένο με ηλεκτρομαγνήτη MZD1‐200 εγγυάται ακριβή τοποθέτηση μετά την πορεία, διασφαλίζοντας την ακριβή πτώση υλικού στα σιλό. Βασικά σημεία ελέγχου για την επιλογή των συσσωρευτικών εγκαταστάσεων Κατά την αναπροσαρμογή ή κατασκευή γραμμών μεταφοράς συσσωρευτών, πρέπει να επιβεβαιώνονται τρία στοιχεία: το πραγματικό πλάτος ζώνης, η ικανότητα φορτίου των σιδηροδρόμων επί τόπου, η ποσότητα των σιλό,για την επιλογή μεταξύ διαμόρφωσης διπλής ή τριπλής στάθμης στάθμης. Συμπεράσματα Για τα έργα συσσωρευτών με αυστηρές απαιτήσεις σκόνης, περιορισμένο χώρο διαμόρφωσης και πολλαπλά σιλό, το σύστημα αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εκτίμηση των επιπτώσεων των συσσωρευτών.μειώνει τις εγγενείς αδυναμίες των εκφόρτωσης με άρολο και παρέχει μια ισορροπημένη λύση για την παραγωγή, συντήρηση και συμμόρφωση προς το περιβάλλον.

Τοποθεσία Μετακίνηση σημεία πόνου για την προσωρινή μεταφορά υλικού στα λατομεία Οι εργασίες λατομείων συχνά μετατοπίζουν τα σημεία εργασίας και την εκσκαφή καθώς προχωρά η εξόρυξη.Τα σταθερά μεταγωγικά ιμάντα απαιτούν βάσεις από σκυρόδεμα και αγκυρώσεις στο πλαίσιοΚάθε φορά που αλλάζει το εργοτάξιο, απαιτείται η αποσυναρμολόγηση, η επανεγκατάσταση και η βαθμονόμηση του εξοπλισμού, γεγονός που οδηγεί σε διακοπές παραγωγής.Το παραδοσιακό εξοπλισμό μεταφοράς δεν μπορεί να ρυθμίσει γρήγορα το ύψος εκφόρτωσης και τη γωνία κλίσηςΓια τα προσωρινά σενάρια μεταφοράς χύδην υλικών, η μεταφορά χύδην υλικών είναι πιο εύκολη από την μεταφορά χύδην υλικών.Οι χειριστές χρειάζονται μεταφορέα που μπορούν να μετακινούνται γρήγορα και να ρυθμίζουν την κλίση για να φορτώνουν και να εκφορτώνουν συνεχώς συντριμμένα πέτρα και βράχιαΟι κινητοί μεταφορείς ζώνης είναι σχεδιασμένοι για τέτοιες συνθήκες εργασίας, υποστηρίζοντας την διαλείπουσα, ευέλικτη μετακίνηση υλικών σε τοποθεσίες λατομείων. Βασικές προδιαγραφές των κινητών μεταφορέων ζώνης για εφαρμογές λατομείου Ρυθμίσεις πλαισίου και κινητικότητα χώρου Το μηχάνημα υιοθετεί τροχούς με 750 mm ή 900 mm επιλογές.Δεν απαιτείται κατασκευή θεμελίων επί τόπουΤο πλαίσιο υποστηρίζει τη ρύθμιση γωνίας. τα τυποποιημένα μοντέλα προσφέρουν εύρος κλίσης 7° ∼ 20°,ενώ οι ευρείας ζώνης εκδόσεις φτάνουν 12°22°Οι χειριστές μπορούν να προσαρμόσουν τις γωνίες μεταφοράς σύμφωνα με το ύψος στοίβωσης πέτρας ώστε να ταιριάζουν με τις διαφορές υψόμετρου στο χώρο. Επιδόσεις χειρισμού χύδην υλικών Διαθέσιμα πλάτη ζώνης κυμαίνονται από 500 mm έως 1400 mm, με απόδοση από 28 έως 2500 t/h. Ταχύτητα ζώνης κυμαίνεται από 0,8 ̊3.5 m/s για διάφορα μεγέθη σωματιδίων πέτρας και όγκους παραγωγήςΟι τυποποιημένες μονάδες λειτουργούν σε θερμοκρασίες περιβάλλοντος από -10°C έως +40°C και η θερμοκρασία του μεταφερόμενου υλικού δεν μπορεί να υπερβαίνει τους 50°C για τη τυποποιημένη διαμόρφωση. Σημείωση: Απαιτείται προσαρμοσμένος δομικός σχεδιασμός για περιβάλλοντα ανθεκτικά σε εκρήξεις ή με έντονη διαβρωτική δράση· αυτές οι λειτουργίες δεν περιλαμβάνονται στις τυποποιημένες μηχανές. Οδηγός επιλογής ανθρακωρυχείου: Συμφωνία με τις προδιαγραφές κινητών μεταφορέων Για τα σημεία λατομείων υψηλής απόδοσης, προτιμάται πλάτος λωρίδας 1200 mm ή 1400 mm, με μέγιστη απόδοση έως 2000 ̇ 2500 t/h. Μέτρηση της διαφοράς υψομέτρου μεταξύ σημείων τροφοδοσίας και εκφόρτωσης για να επιβεβαιωθεί το απαιτούμενο ύψος μεταφοράς. Εκτιμάται η συχνότητα μετατόπισης του χώρου και επαληθεύεται η συμβατότητα του τροχοφόρου πλαισίου με τις συνθήκες εδάφους του χώρου.Υπηρετούν για κοντινή απόσταση., προσωρινές, μετακινούμενες λύσεις φόρτωσης και μεταφοράς χύδης πέτρας για τοποθεσίες λατομείων.

Γιατί τα εργοστάσια ζάχαρης και χαρτιού χρειάζονται μεταγωγικές μηχανές χωρίς βίδες Τα απορρίμματα χαρτοπολτού και τα απορρίμματα χαρτοπολτού είναι χαρακτηριστικά ινώδη υλικά χύδην.και θρυμματισμένο υλικό με άνιμο μέγεθος σωματιδίωνΣτους μεταγωγείς με βίδες με άξονα, αυτές οι ίνες τυλίγονται γύρω από τον κεντρικό άξονα και συσσωρεύονται προοδευτικά πιο σφιχτά μεταξύ του άξονα και των πτήσεων βίδας, προκαλώντας τελικά συμφόρηση, υπερφόρτωση του κινητήρα,και διακοπές για καθαρισμό. Το υλικό ωθείται από μια συνεχή πτήση ταινίας κατά μήκος ενός U σχήμα κοίλου,δεν αφήνει καμία επιφάνεια του άξονα για να τυλιχθούν οι ίνες και δεν αφήνει χώρο μεταξύ του άξονα και των πτήσεων για να συσσωρεύονται οσμοί πολτούΑυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι γραμμές αλέσεως ζάχαρης και τα εργοστάσια χαρτιού χρησιμοποιούν συνήθως διαμορφώσεις χωρίς άξονα για την επεξεργασία απορριμμάτων, χάλυβα και απορριμμάτων. Βασικές παράμετροι επιλογής Διάμετρος βίδες και ικανότητα μεταφοράς Η σειρά WLS προσφέρει έξι τυποποιημένα μεγέθη με διάμετρο βίδες που κυμαίνονται από 150 mm έως 500 mm, καλύπτοντας μέγιστη χωρητικότητα μεταφοράς 0,5 ̇ 28 m3/h.Έτσι η χωρητική επιλογή οδηγεί συχνά σε WLS400 ή WLS500Για τα απορρίμματα χαρτοποιίας που περιέχουν θύλακες χαρτοπολτού, συνιστάται μεγαλύτερη διάμετρος για να χωρέσει το ακανόνιστο ογκώδες υλικό. Η Απόσταση και η Κλίση Μια ενιαία μονάδα μπορεί να μεταφέρει μέχρι και 30 μέτρα (μεγέθη WLS400/WLS500) σε επιτρεπόμενη κλίση εργασίας 0°/30° (WLS250: 0°/25°).Οι κοινές διαταγές περιλαμβάνουν την οριζόντια μεταφορά της βαγγέζας από το εργοστάσιο άλεσης στο δοχείο καυσίμου του λέβηταΗ χωρητικότητα μειώνεται όταν η κλίση υπερβαίνει τους 20°, επομένως πρέπει να διατηρηθεί ένα περιθώριο σχεδιασμού. Επιλογή υλικού Τα απορρίμματα απορριμμάτων και των απορριμμάτων κυτταρικού χαλασμού είναι υγρασία και ελαφρώς όξινα, και τα παράκτια εργοστάσια αντιμετωπίζουν επιπλέον αλατιστικό ψεκασμό.Συνιστάται η επέκταση των διαστήσεων συντήρησης από ανοξείδωτο χάλυβα (συνήθως 304) τόσο για το βάθρο όσο και για τη βίδαΤο U-form trough χρησιμοποιεί φλάντζες που συνδέονται με μπουλόνια, επιτρέποντας τη ρύθμιση του μήκους του μεταφορέα σε κάθε στάδιο της διαδικασίας. Τροφοδοσία λέβητα βαγάς: συνεχής μεταφορά απορριμμάτων από το εργοστάσιο άλεσης στο δοχείο καυσίμου του λέβητα, αντικαθιστώντας το χειροκίνητο ή το ενδιάμεσο χειρισμό Η χαρτοβιομηχανία αρνείται την μεταφορά: μεταφορά χάλυβα και απορριμμάτων από σφραγίδες προς τα στάδια συσκευασίας, ανάκτησης ή επεξεργασίας Σύνδεση πάλης: μεταφορά μικρών έως μεσαίων αποστάσεων μεταξύ διαφορετικών εξοπλισμών επεξεργασίας Θεωρήσεις επιλογής Επιλέξτε τη χωρητικότητα σε χωρητική βάση για το bagage· μην εφαρμόζετε απευθείας τα ποσοστά ροής με βάση το βάρος. Για υλικά με μεγάλες ίνες, προτιμήστε μια διαμόρφωση χωρίς άξονα για να αποφευχθεί ο κίνδυνος τυλίγματος. Σε κλίσεις άνω των 20°, μειώνεται η χωρητικότητα ή επιλέγεται το επόμενο μεγαλύτερο μέγεθος. Χρησιμοποιήστε κατασκευές από ανοξείδωτο χάλυβα για ελαφρά όξινα υλικά και παράκτια περιβάλλοντα. Προσθέστε προστασία από υπερφόρτωση στο τέλος της κίνησης για να χειριστείτε τις μεταβατικές διακυμάνσεις φορτίου που προκαλούνται από την συσσώρευση ινών.

Τα απόβλητα από την επεξεργασία θαλασσινών και τροφίμων έχουν διακριτά χαρακτηριστικά: υψηλή υγρασία, ισχυρή πρόσφυση, ταχεία αλλοίωση και συχνή παρουσία νιφάδων και θραυσμάτων όπως λέπια ψαριών, κελύφη γαρίδων και φλούδες φρούτων. Εάν υπολείμματα ψαριών ή φυτικά απόβλητα παραμείνουν εντός του εξοπλισμού, ζυμώνονται, παράγουν οσμή και γίνονται εστία αναπαραγωγής βακτηρίων. Στους συμβατικούς κοχλίες μεταφοράς με άξονα, ο κεντρικός άξονας και οι εσωτερικές στηρίξεις δημιουργούν νεκρές ζώνες καθαρισμού. Όταν το ξέπλυμα είναι ατελές, οι κίνδυνοι υγιεινής συσσωρεύονται με την πάροδο του χρόνου. Ένας κοχλίας μεταφοράς χωρίς άξονα εξαλείφει τον κεντρικό άξονα και τις εσωτερικές στηρίξεις. Το υλικό ωθείται από μια συνεχή πτερυγίδα κορδέλας κατά μήκος μιας λείας αυλακωτής τάφρου σχήματος U. Χωρίς νεκρές ζώνες και με πλήρη δυνατότητα πλύσης, αυτός ο σχεδιασμός μειώνει την κατακράτηση υλικού και τα υπολείμματα οσμής σε δομικό επίπεδο. Για εργοστάσια τροφίμων που υπόκεινται σε ελέγχους υγιεινής, αυτή η διαμόρφωση είναι ευκολότερη στον καθαρισμό και την επιθεώρηση. Βασικές Παράμετροι Επιλογής Διάμετρος Κοχλία και Χωρητικότητα Μεταφοράς Η σειρά WLS προσφέρει έξι τυπικά μεγέθη με διαμέτρους κοχλία που κυμαίνονται από 150mm έως 500mm, καλύπτοντας μέγιστη χωρητικότητα μεταφοράς 0,5-28 m³/h. Οι γραμμές επεξεργασίας μικρών ψαριών ή φρούτων και λαχανικών συνήθως αντιστοιχίζουν τον ρυθμό απόρριψης των αποβλήτων τους με WLS200 ή WLS250. Μεγάλα εργοστάσια θαλασσινών και γραμμές κονσερβοποίησης συνήθως επιλέγουν WLS300 ή μεγαλύτερα. Απόσταση Μεταφοράς και Κλίση Μια μονάδα μπορεί να μεταφέρει έως και 30 μέτρα (μεγέθη WLS400/WLS500) σε επιτρεπόμενη κλίση λειτουργίας 0°-30° (WLS250: 0°-25°). Τυπικές διατάξεις περιλαμβάνουν οριζόντια μεταφορά των αποβλήτων της γραμμής παραγωγής σε χώρο συλλογής απορριμμάτων και κεκλιμένη τροφοδοσία σε ανυψωμένα σημεία λήψης, όπως ψυγεία ή κάδους κομποστοποίησης. Η πραγματική χωρητικότητα μειώνεται καθώς αυξάνεται η κλίση, επομένως πρέπει να προβλέπεται περιθώριο σχεδιασμού. Υλικό και Υγειονομικός Σχεδιασμός Για επαφή με τρόφιμα, συνιστάται ανοξείδωτος χάλυβας (συνήθως 304) τόσο για την τάφρο όσο και για τον κοχλία, με συγκολλημένες και λειασμένες επιφάνειες που υποστηρίζουν πλύσιμο με νερό και απολύμανση. Η τάφρος σχήματος U χρησιμοποιεί τμήματα με φλάντζες που συνδέονται με βίδες, επιτρέποντας την επέκταση του μήκους και την αποσυναρμολόγηση για καθαρισμό. Ο εξοπλισμός δεν παρουσιάζει κίνδυνο ξεφλουδίσματος βαφής, καθιστώντας τον κατάλληλο για περιβάλλοντα υψηλής υγρασίας και πλύσης. Τυπικές Εφαρμογές σε Εργοστάσια Τροφίμων Απόρριψη αποβλήτων θαλασσινών: συνεχής μεταφορά κεφαλών ψαριών, εντοσθίων και κελυφών γαρίδων σε κάδους απορριμμάτων ή ψυγεία συλλογής Μεταφορά αποβλήτων φρούτων και λαχανικών: μεταφορά φλούδων και κουκουτσιών από στάδια αποφλοίωσης και αφαίρεσης κουκουτσιών σε σημεία κομποστοποίησης ή επεξεργασίας ζωοτροφών Σύνδεση αποβλήτων γραμμής κονσερβοποίησης: δια-σταδιακή μεταφορά αποβλήτων μεταξύ εξοπλισμού σε διαφορετικά υψόμετρα, μειώνοντας τη χειρωνακτική διαχείριση Σκέψεις Επιλογής Υπολογίστε τη χωρητικότητα σχεδιασμού από την παραγωγή αποβλήτων ανά βάρδια του εργοστασίου, αφήνοντας ένα περιθώριο για περιόδους αιχμής. Δώστε προτεραιότητα στην κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα σε περιβάλλοντα υψηλής υγρασίας με συχνό πλύσιμο. Για κλίσεις άνω των 20°, μειώστε την χωρητικότητα ή επιλέξτε το επόμενο μεγαλύτερο μέγεθος. Σφραγίστε σωστά τις συνδέσεις των φλαντζών για να αποτρέψετε τη διαρροή χυμού στο δάπεδο του εργοστασίου. Προσθέστε προστασία υπερφόρτωσης στο άκρο κίνησης και προγραμματίστε περιοδικό ξέπλυμα κατά τις διακοπές της γραμμής για να αποτρέψετε την ξήρανση και σκλήρυνση των υπολειμμάτων.

Οι εγκαταστάσεις επεξεργασίας αστικών και βιομηχανικών λυμάτων πρέπει συνεχώς να χειρίζονται δύο απαιτητικά υλικά: αποβρύμματα και φιλτραρίσματα.και μεταβλητή στη συνοχήΣε ένα μεταγωγικό βίδας με άξονα, τα υφάσματα και οι ίνες τυλίγονται γύρω από τον κεντρικό άξονα, ενώ η κολλώδης λάσπη συσσωρεύεται μεταξύ του άξονα και των πτήσεων της βίδας.Με την πάροδο του χρόνου, η απόδοση μεταφοράς μειώνεται και η γραμμή πρέπει να κλείσει για χειροκίνητο καθαρισμό. Το υλικό ωθείται από μια συνεχή πτήση ταινίας κατά μήκος μιας ομαλής U σχήμα κοίλου,Χωρίς επιφάνεια σχοινιού για να τυλίξουν τα κουρέλια και χωρίς νεκρές ζώνες όπου μπορεί να συσσωρευτεί η λάσπηΓια τις μονάδες επεξεργασίας της Νοτιοανατολικής Ασίας, όπου η σύνθεση των ρευστών κυμαίνεται έντονα μεταξύ της ξηρής και της βροχερής εποχής,η διαμόρφωση αυτή μειώνει σημαντικά τον χρόνο στάσης που σχετίζεται με τη συμφόρηση και το χειροκίνητο καθαρισμό. Βασικές παράμετροι επιλογής Διάμετρος βίδες και ικανότητα μεταφοράς Η σειρά WLS προσφέρει έξι τυποποιημένα μεγέθη με διάμετρο βίδες που κυμαίνονται από 150 mm έως 500 mm, καλύπτοντας μέγιστη χωρητικότητα μεταφοράς 0,5 ∼ 28 m3/h.Για αφυδατωμένες λάσπες από πλυντήρια φιλτραρίσματος ζώνης ή πλακέταςΟι διατριβές και το άμμο έχουν χαμηλότερη πυκνότητα, έτσι ώστε η χωρητικότητα να πρέπει να υπολογίζεται εκ νέου σε χωρητική βάση, συχνά απαιτώντας την επόμενη μεγαλύτερη διάμετρο. Η Απόσταση και η Κλίση Μια ενιαία μονάδα μπορεί να μεταφέρει μέχρι και 30 μέτρα (μεγέθη WLS400/WLS500) σε επιτρεπόμενη κλίση εργασίας 0°/30° (WLS250: 0°/25°).Οι κοινές διαταγές περιλαμβάνουν την οριζόντια μεταφορά από το δωμάτιο αποχέτευσης σε μια θήκη αποθήκευσης ιλύωνΗ πραγματική χωρητικότητα μειώνεται καθώς αυξάνεται η κλίση· οι διαταγές άνω των 20° θα πρέπει να περιλαμβάνουν σχεδιαστικό περιθώριο ή μεγαλύτερο μέγεθος. Επιλογή του υλικού και του βυθού Η λάσπη απελευθερώνει υγρασία και θειικό υδρογόνο, και τα παράκτια φυτά προστίθενται στο αλατιστικό ψεκασμό.Η κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα (συνήθως 304) τόσο για το φρεάτιο όσο και για τη βίδα είναι ανθεκτική στη διάβρωση και επιτρέπει το άμεσο πλύσιμο με νερόΤο U-shaped trough χρησιμοποιεί φλάντζες που συνδέονται με μπουλόνια, επιτρέποντας το μήκος του μεταφορέα να επεκταθεί ώστε να ταιριάζει με την πραγματική διάταξη της διαδικασίας. Τυπικές εφαρμογές σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας Μεταφορά λάσπης: αφυδατωμένη λάσπη από πίνακα φιλτραρίσματος ζώνης ή κεντριφύγα αποσβεστήρα προς αποθήκευση ή στάδιο ξήρανσης Επεξεργασία προβολών: θραύσματα και συντρίμμια από τις οθόνες εισόδου σε δοχείο συλλογής Αποδέσμευση στο θάλαμο θραύσης: αφυδατωμένο άμμο για να παραλείψετε τα δοχεία Θεωρήσεις επιλογής Επιβεβαιώστε πρώτα την περιεκτικότητα του υλικού σε υγρασία και σε ίνες, οι οποίες καθορίζουν τη διάμετρο της βίδες και το υλικό κατασκευής. Υπολογίστε τη σχεδιαζόμενη χωρητικότητα με βάση την απόδοση ξηρών στερεών ουσιών του εργοστασίου, όχι με βάση τις ροές της αντλίας. Σε κλίσεις άνω των 20°, μειώνεται η χωρητικότητα ή επιλέγεται το επόμενο μεγαλύτερο μέγεθος. Ορισμός του ανοξείδωτου χάλυβα όταν υπάρχει θειικό υδρογόνο ή αλατισμός και προγραμματισμός περιοδικού ξεπλύματος με νερό. Διατηρήστε την πρόσβαση συντήρησης στο τέλος της κίνησης και προσθέστε προστασία από υπερφόρτωση για να χειριστείτε απροσδόκητα συμφόρηση.