Σημεία δυσκολίας κατά την εκφόρτωση πολυ-σιλό στα συσσωρευτικά εργοστάσια: Το κινητό φορτηγό εκφόρτωσης λύνει τη ρύπανση από σκόνη από το άροτρο εκφόρτωσης

Πρακτικές προκλήσεις απορρόφησης σε εργοστάσια συσσωρευτικών συστατικών

Η διανομή υλικών με πολλαπλά σιλό είναι μια κρίσιμη διαδικασία εντός εγκαταστάσεων επεξεργασίας ακατέργαστων.Ωστόσο, αυτή η παραδοσιακή λύση φέρνει προφανή μειονεκτήματα υπό πραγματικές συνθήκες τοποθεσίας.

Κίνδυνοι ελέγχου της σκόνης από την ανοιχτή εκφόρτωση

Οι εκφόρτωσης με άρορο λειτουργούν με ανοιχτή αρχιτεκτονική εκφόρτωσης.Τα οικιακά συστήματα δεν μπορούν να περιορίσουν πλήρως τις εκπομπές σκόνης λόγω εγγενών δομικών περιορισμών., η οποία μπορεί να οδηγήσει σε μη συμμόρφωση με αυστηρούς περιβαλλοντικούς κανονισμούς.

Μεγάλη ποσότητα εξοπλισμού και μεγάλη έκταση χώρου για διάταξη πολλαπλών σιλο

Για κάθε θέση εκφόρτωσης σίλου απαιτείται ένα ατομικό εκφόρτωμα σίλου. Περισσότεροι σίλοι σημαίνει περισσότερα εκφόρτωμα σίλου και βοηθητικά συστήματα κίνησης.Αυτό καταλαμβάνει σημαντικό αποτύπωμα μέσα σε σταθμούς μεταφοράς, και αυξάνει το φόρτο εργασίας ρουτίνας συντήρησης σε πολλές μονάδες.

Πώς το κινητό φορτηγό εκφόρτωσης αντιμετωπίζει τα συμπληρωματικά σημεία πόνου στο χώρο

Επίσης γνωστό ως όχημα λωρίδας tripper στην παγκόσμια βιομηχανία, το κινητό φορτηγό εκφόρτωσης που είναι τοποθετημένο σε σιδηρόδρομο ταιριάζει με πλάτος λωρίδας από 500 mm έως 1400 mm, ειδικά σχεδιασμένο για τη διανομή χύδην υλικών σε πολλά σιλό.

Παράμετροι υλικού που υποστηρίζουν σταθερή κλειστή εκφόρτιση

Το tripper λειτουργεί σε σιδηροτροχιές από χάλυβα: σιδηρόδρομος 15 kg/m για το B500-800, και σιδηρόδρομος 18 kg/m για το B1000-1400.Η μετακίνηση με χαμηλή ταχύτητα σε συνδυασμό με κλειστές θόλωσες δύο ή τριών κατευθύνσεων επιτρέπει την κλειστή εκφόρτωση σε πολλά σημεία και περιορίζει τη διαρροή σκόνης.

Μια μονάδα μονάδας μπορεί να εξυπηρετεί πολλαπλά σημεία σιλό, εξαλείφοντας την ανάγκη για ένα άροτρο εκφόρτωσης ανά σιλό, μειώνοντας τον συνολικό αριθμό εξοπλισμού και το αποτύπωμα του συστήματος.Το φρένο TJ2‐200 συνδυασμένο με ηλεκτρομαγνήτη MZD1‐200 εγγυάται ακριβή τοποθέτηση μετά την πορεία, διασφαλίζοντας την ακριβή πτώση υλικού στα σιλό.

Βασικά σημεία ελέγχου για την επιλογή των συσσωρευτικών εγκαταστάσεων

Κατά την αναπροσαρμογή ή κατασκευή γραμμών μεταφοράς συσσωρευτών, πρέπει να επιβεβαιώνονται τρία στοιχεία: το πραγματικό πλάτος ζώνης, η ικανότητα φορτίου των σιδηροδρόμων επί τόπου, η ποσότητα των σιλό,για την επιλογή μεταξύ διαμόρφωσης διπλής ή τριπλής στάθμης στάθμης.

Συμπεράσματα

Για τα έργα συσσωρευτών με αυστηρές απαιτήσεις σκόνης, περιορισμένο χώρο διαμόρφωσης και πολλαπλά σιλό, το σύστημα αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εκτίμηση των επιπτώσεων των συσσωρευτών.μειώνει τις εγγενείς αδυναμίες των εκφόρτωσης με άρολο και παρέχει μια ισορροπημένη λύση για την παραγωγή, συντήρηση και συμμόρφωση προς το περιβάλλον.