Les points difficiles de décharge de l'usine d'agrégats multi-silos: le camion de déchargement mobile résout la pollution par les poussières du déchargement de charrue

Défis pratiques liés au déchargement dans les opérations multi-silos de l'usine d'agrégats

La distribution de matériaux multi-silos est un processus essentiel au sein des installations de traitement de l'agrégat.Cependant, cette solution traditionnelle présente des inconvénients évidents dans les conditions réelles du site..

Risques de lutte contre les poussières liés aux rejets à ciel ouvert

Les déchargeurs à charrue fonctionnent avec une architecture de déchargement ouverte.Les boîtiers rétrocomposés ne peuvent pas contenir complètement les émissions de poussière en raison de limites structurelles inhérentes, ce qui peut entraîner une non-conformité aux règles strictes en matière d'environnement.

Quantité élevée d'équipement et grande occupation d'espace pour la mise en page multi-silos

Un déchargeur de charrue individuel est nécessaire pour chaque position de décharge de silo.Cela prend une empreinte considérable dans les stations de transfert, et augmente la charge de travail de maintenance de routine sur de nombreuses unités.

Comment les camions de déchargement mobiles traitent des points sensibles du site

Également connu sous le nom de voiture à tripper à la ceinture dans l'industrie mondiale, le camion de déchargement mobile monté sur rail convient à une largeur de ceinture de 500 mm à 1400 mm, spécialement conçu pour la distribution de matières en vrac multi-silos.

Paramètres matériels permettant une décharge fermée stable

Le tripper fonctionne sur des rails en acier: 15 kg/m pour le B500-800, et 18 kg/m pour le B1000-1400.Le déplacement à basse vitesse avec des tramways fermées à deux voies ou à trois voies permet une décharge fermée à plusieurs points et réduit les fuites de poussière.

Une seule unité de tripper peut desservir plusieurs points de silo, éliminant ainsi le besoin d'un déchargeur à charrue par silo, réduisant ainsi le nombre total d'équipements et l'empreinte du système.Le frein TJ2‐200 associé à l'électromagnéte MZD1‐200 garantit un positionnement précis après le trajet, ce qui garantit que le matériel tombe dans les silos cibles avec précision.

Points de contrôle clés pour la sélection des plantes d'agrégat

Lors de la mise à niveau ou de la construction de lignes de transport d'agrégats, trois éléments doivent être confirmés: largeur réelle de la courroie, capacité de charge du rail sur site, quantité de silo,pour décider entre une configuration à deux voies ou à trois voies.

Conclusion

Le camion de déchargement mobile n'est pas un remplacement universel pour tous les scénarios.il atténue les faiblesses inhérentes aux décharges à charrue et offre une solution équilibrée pour la production, la maintenance et la conformité environnementale.