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पोर्ट टर्मिनलों में बैग-स्टैकिंग संचालन की व्यावहारिक कठिनाइयाँ पोर्ट कार्गो-हैंडलिंग साइटों के लिए, बैग वाले अनाज और बैग वाले रसायनों की स्टैकिंग और भंडारण एक नियमित कार्य प्रक्रिया है। कई सुविधाएं सामग्री हस्तांतरण के लिए पारंपरिक निश्चित बेल्ट कन्वेयर को अपनाती हैं, फिर भी वास्तविक दुनिया के संचालन के दौरान दो स्पष्ट सीमाएँ दिखाई देती हैं। स्टैकिंग-ऊंचाई समायोजन के लिए खराब लचीलापन साधारण सिंगल-सेक्शन फिक्स्ड बेल्ट कन्वेयर की झुकाव समायोजन सीमा संकीर्ण होती है। जब पोर्ट स्टैकिंग परतों को बदलते हैं या विभिन्न विशिष्टताओं के बैग वाले सामानों को संभालते हैं, तो फिक्स्ड यूनिट डिस्चार्ज ऊंचाई को जल्दी से नहीं बदल सकते हैं। स्टैकिंग ऊंचाई को समायोजित करने के लिए आमतौर पर नींव संशोधन या पूर्ण उपकरण प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जिसमें काफी ऑन-साइट समय लगता है। प्रतिबंधित कार्य स्थान फिक्स्ड बेल्ट कन्वेयर स्थायी सिविल नींव पर निर्भर करते हैं और एक निश्चित स्थान पर रहते हैं। पोर्ट संचालन में अक्सर लोडिंग-अनलोडिंग स्टेशनों को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है। चूंकि फिक्स्ड कन्वेयर सामग्री प्रवाह के साथ स्थानांतरित नहीं हो सकते हैं, इसलिए मल्टी-स्टेशन रोटेशन के लिए अतिरिक्त मैनुअल हैंडलिंग की आवश्यकता होती है, जिससे ऑन-साइट श्रम इनपुट बढ़ जाता है। एसडीवाई डबल लफिंग मोबाइल बेल्ट कन्वेयर पोर्ट स्टैकिंग दर्द बिंदुओं को कैसे संबोधित करता है एसडीवाई डबल लफिंग मोबाइल बेल्ट कन्वेयर विशेष रूप से बैग-हैंडलिंग अनुप्रयोगों के लिए बनाया गया है, जिसमें 500 मिमी और 650 मिमी बेल्ट-चौड़ाई विकल्प हैं, जो पोर्ट और वेयरहाउस बैग-स्टैकिंग वर्कफ़्लो को लक्षित करते हैं। परिवर्तनीय-ऊंचाई स्टैकिंग का समर्थन करने वाले हार्डवेयर पैरामीटर स्वतंत्र दो-सेक्शन लफिंग तंत्र और पहिएदार आधार से सुसज्जित, इकाई स्थायी कंक्रीट नींव के बिना चल सकती है। एक स्थिर0.8 मीटर/सेकंड बेल्ट गतिपूरे उत्पाद रेंज में सुचारू बैग परिवहन सुनिश्चित करता है और बैग फिसलने या फटने को कम करता है। अधिकतम उठाने की ऊंचाई 6.2 मीटर तक पहुंचती है, जो बहु-परत बैग पाइलिंग के लिए 4.6 मीटर से 6.2 मीटर तक की स्टैकिंग ऊंचाई को कवर करती है। थ्रूपुट 96 टन/घंटा से 120 टन/घंटा तक होता है। पोर्ट साइट की बाधाओं के अनुसार कई संयुक्त-लंबाई मॉडल उपलब्ध हैं। पोर्ट-साइड उपकरण चयन के लिए मुख्य जांच बिंदु पोर्ट बैग-स्टैकिंग सिस्टम का निर्माण या रेट्रोफिटिंग करते समय, इंजीनियरों को बैग आयाम, आवश्यक अधिकतम स्टैकिंग ऊंचाई, उपलब्ध फर्श स्थान और अपेक्षित थ्रूपुट की पुष्टि करनी चाहिए। ये कारक स्थानीय हैंडलिंग प्रक्रियाओं से मेल खाने के लिए बेल्ट की चौड़ाई, लंबाई संयोजन और अंतिम मॉडल चयन निर्धारित करते हैं। निष्कर्ष एसडीवाई डबल लफिंग मोबाइल बेल्ट कन्वेयर हर कन्वेयरिंग स्थिति के लिए एक सार्वभौमिक समाधान नहीं है। पोर्ट बैग-कार्गो परियोजनाओं के लिए चर स्टैकिंग ऊंचाई और लगातार स्विच किए गए कार्य स्टेशनों के साथ, यह फिक्स्ड कन्वेयर के अंतर्निहित नुकसान की भरपाई करता है और थ्रूपुट और ऑन-साइट परिचालन लचीलेपन को संतुलित करने वाला एक स्टैकिंग समाधान प्रदान करता है।

एग्रीगेट प्लांट मल्टी-साइलो ऑपरेशंस में व्यावहारिक डिस्चार्ज चुनौतियां मल्टी-साइलो सामग्री वितरण एग्रीगेट प्रसंस्करण सुविधाओं के भीतर एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। कई मौजूदा परियोजनाएं बेल्ट कन्वेयर डिस्चार्जिंग के लिए प्लो अनलोडर्स पर निर्भर करती हैं, फिर भी यह पारंपरिक समाधान वास्तविक दुनिया की साइट स्थितियों में स्पष्ट कमियां लाता है। खुले-शैली डिस्चार्जिंग से धूल नियंत्रण जोखिम प्लो अनलोडर्स खुले डिस्चार्जिंग आर्किटेक्चर के साथ काम करते हैं। बल्क सामग्री गिरते समय पर्याप्त धूल उत्पन्न होती है। रेट्रो-फिटेड एन्क्लोजर अंतर्निहित संरचनात्मक सीमाओं के कारण धूल उत्सर्जन को पूरी तरह से नियंत्रित नहीं कर सकते हैं, जो सख्त पर्यावरणीय नियमों के तहत गैर-अनुपालन का कारण बन सकता है। मल्टी-साइलो लेआउट के लिए उच्च उपकरण मात्रा और बड़े स्थान पर कब्जा प्रत्येक साइलो डिस्चार्ज स्थिति के लिए एक व्यक्तिगत प्लो अनलोडर की आवश्यकता होती है। अधिक साइलो का मतलब अधिक प्लो अनलोडर्स और सहायक ड्राइव असेंबली हैं। यह ट्रांसफर स्टेशनों के अंदर काफी फुटप्रिंट लेता है, और कई इकाइयों में नियमित रखरखाव कार्यभार बढ़ाता है। मोबाइल अनलोडिंग ट्रक एग्रीगेट साइट की समस्याओं को कैसे संबोधित करता है वैश्विक उद्योग में बेल्ट ट्रिपर कार के रूप में भी जाना जाता है, रेल-माउंटेड मोबाइल अनलोडिंग ट्रक 500 मिमी से 1400 मिमी तक बेल्ट चौड़ाई के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से मल्टी-साइलो बल्क सामग्री वितरण के लिए इंजीनियर किया गया है। स्थिर संलग्न डिस्चार्जिंग का समर्थन करने वाले हार्डवेयर पैरामीटर ट्रिपर स्टील रेल पर चलता है: B500-800 के लिए 15 किग्रा/मी रेल, और B1000-1400 के लिए 18 किग्रा/मी रेल। यात्रा की गति 0.34-0.38 मी/से पर रखी जाती है। 2-वे या 3-वे संलग्न हॉपर के साथ कम गति वाली यात्रा मल्टी-पॉइंट संलग्न डिस्चार्जिंग को सक्षम करती है और धूल रिसाव को प्रतिबंधित करती है। एकल ट्रिपर इकाई कई साइलो बिंदुओं की सेवा कर सकती है, प्रति साइलो एक प्लो अनलोडर की आवश्यकता को समाप्त कर सकती है, कुल उपकरण गणना और सिस्टम फुटप्रिंट को कम कर सकती है। TJ2-200 ब्रेक MZD1-200 इलेक्ट्रोमैग्नेट के साथ मिलकर यात्रा के बाद सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है, जिससे सामग्री लक्षित साइलो में सटीक रूप से गिरती है। एग्रीगेट प्लांट चयन के लिए मुख्य चेकपॉइंट एग्रीगेट कन्वेइंग लाइनों को रेट्रोफिटिंग या निर्माण करते समय, दो-तरफा हॉपर या तीन-तरफा हॉपर कॉन्फ़िगरेशन के बीच निर्णय लेने के लिए तीन आइटमों की पुष्टि की जानी चाहिए: वास्तविक बेल्ट चौड़ाई, ऑन-साइट रेल लोड-असर क्षमता, साइलो की मात्रा। निष्कर्ष मोबाइल अनलोडिंग ट्रक सभी परिदृश्यों के लिए एक सार्वभौमिक प्रतिस्थापन नहीं है। सख्त धूल आवश्यकताओं, सीमित लेआउट स्थान और कई साइलो वाली एग्रीगेट परियोजनाओं के लिए, यह प्लो अनलोडर्स की अंतर्निहित कमजोरियों को कम करता है और उत्पादन, रखरखाव और पर्यावरणीय अनुपालन के लिए एक संतुलित समाधान प्रदान करता है।

खदानों में अस्थायी सामग्री हस्तांतरण के लिए साइट स्थानांतरण दर्द बिंदु खदान संचालन अक्सर खनन प्रगति के साथ काम करने वाले चेहरे और खुदाई बिंदुओं को स्थानांतरित करते हैं।स्थिर बेल्ट कन्वेयर के लिए कंक्रीट की नींव और फ्रेम को लंगर लगाने की आवश्यकता होती है. हर बार जब कार्यस्थल बदलता है, तो उपकरण को अलग करने, पुनः स्थापित करने और कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन का समय समाप्त हो जाता है।पारंपरिक ढुलाई उपकरण तेजी से निर्वहन ऊंचाई और झुकाव कोण समायोजित नहीं कर सकतेअस्थायी थोक सामग्री हस्तांतरण परिदृश्यों के लिए,ऑपरेटरों को ऐसे कन्वेयर की आवश्यकता होती है जो क्रश पत्थर और चट्टान के ब्लॉकों को लगातार लोड और अनलोड करने के लिए तेजी से स्थानांतरित और झुकाव को समायोजित कर सकेंमोबाइल बेल्ट कन्वेयर को ऐसी कार्य परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो खदान साइटों में अविरल, स्थिति-लचीला सामग्री हैंडलिंग का समर्थन करते हैं। खदान अनुप्रयोगों के लिए मोबाइल बेल्ट कन्वेयर के मुख्य विनिर्देश फ्रेम समायोजन और साइट गतिशीलता मशीन 750 मिमी या 900 मिमी विकल्पों के साथ पहिया यात्रा पहियों को अपनाती है।साइट पर नींव निर्माण की आवश्यकता नहीं है, और पूरी इकाई को एक टुकड़े के रूप में स्थानांतरित किया जा सकता है ताकि खदानों में लगातार काम करने वाले चेहरे के परिवर्तनों को समायोजित किया जा सके। फ्रेम कोण समायोजन का समर्थन करता है। मानक मॉडल 7 ° ∼ 20 ° की झुकाव सीमा प्रदान करते हैं,जबकि चौड़ी बेल्ट के संस्करण 12° ∼ 22° तक पहुंचते हैंऑपरेटर साइट पर ऊंचाई के मतभेदों से मेल खाने के लिए पत्थर के ढेर की ऊंचाई के अनुसार परिवहन कोणों को समायोजित कर सकते हैं। बल्क मटेरियल हैंडलिंग परफॉर्मेंस उपलब्ध बेल्ट चौड़ाई 500 मिमी से 1400 मिमी तक होती है, 28 से 2500 टी/घंटे तक थ्रूपुट के साथ। बेल्ट की गति 0.8 ̊3 होती है।विभिन्न पत्थर कणों के आकार और उत्पादन की मात्रा के अनुरूप 5 m/sमानक इकाइयां -10°C से +40°C के परिवेश के तापमान के भीतर कार्य करती हैं और मानक विन्यास के लिए ले जाने वाली सामग्री का तापमान 50°C से अधिक नहीं हो सकता है। नोटः विस्फोट-प्रूफ या भारी संक्षारक वातावरण के लिए कस्टम संरचनात्मक डिजाइन की आवश्यकता होती है; ये कार्य मानक मशीनों में शामिल नहीं हैं। खदान चयन मार्गदर्शिका: मोबाइल कन्वेयर विनिर्देशों का मिलान प्रति घंटा पत्थर के माध्यम से गणना और तदनुसार बेल्ट चौड़ाई का चयन करें। उच्च उत्पादन खदान बिंदुओं के लिए, 1200 मिमी या 1400 मिमी बेल्ट चौड़ाई को प्राथमिकता दी जाती है, अधिकतम माध्यम से 2000 ¢ 2500 t / h तक। आवश्यक वाहक ऊंचाई की पुष्टि करने के लिए फ़ीड और डिस्चार्ज बिंदुओं के बीच ऊंचाई अंतर को मापें। 12 मीटर की लंबाई मॉडल में 3×6.8 मीटर की वाहक ऊंचाई शामिल है; 15 मीटर की लंबाई मॉडल में 2.5×5.2 मीटर शामिल हैं। साइट स्थानांतरण की आवृत्ति का आकलन करें और साइट ग्राउंड स्थितियों के साथ पहिया चेसिस संगतता की पुष्टि करें। मोबाइल बेल्ट कन्वेयर लंबी दूरी के फिक्स्ड कन्वेयर सिस्टम के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।वे छोटी दूरी के रूप में कार्य करते हैंक्वेरी साइटों के लिए अस्थायी, स्थानांतरित करने योग्य बल्क स्टोन लोडिंग और स्थानांतरण समाधान।

चीनी और कागज मिलों को शाफ्टलेस स्क्रू कन्वेयर की आवश्यकता क्यों है बगास और कागज की लुगदी का कचरा सामान्य रेशेदार थोक सामग्री है। बगास में लंबे, ढीले रेशे होते हैं और मिलिंग के बाद महत्वपूर्ण नमी बनी रहती है। कागज मिल के अस्वीकृतों में पौधे के रेशे, लुगदी के टुकड़े और असमान कण आकार वाली कटी हुई सामग्री होती है। शाफ्टेड स्क्रू कन्वेयर में, ये रेशे केंद्रीय शाफ्ट के चारों ओर लपेटते हैं और शाफ्ट और स्क्रू फ्लाइट्स के बीच धीरे-धीरे कसते जाते हैं, जिससे अंततः जाम, मोटर ओवरलोड और सफाई के लिए शटडाउन हो जाता है। एक शाफ्टलेस स्क्रू कन्वेयर केंद्रीय शाफ्ट को समाप्त करता है। सामग्री को यू-आकार के ट्रफ के साथ एक निरंतर रिबन फ्लाइट द्वारा धकेला जाता है, जिससे रेशों को लपेटने के लिए कोई शाफ्ट सतह नहीं बचती है और लुगदी के टुकड़ों को जमा करने के लिए शाफ्ट और फ्लाइट्स के बीच कोई जगह नहीं बचती है। यही कारण है कि चीनी मिलिंग लाइनें और कागज मिलें बगास, मोटे लुगदी और अस्वीकृतों को संभालने के लिए आमतौर पर शाफ्टलेस कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करती हैं। मुख्य चयन पैरामीटर स्क्रू व्यास और कन्वेयर क्षमता WLS श्रृंखला छह मानक आकारों में 150 मिमी से 500 मिमी तक स्क्रू व्यास के साथ प्रदान करती है, जो 0.5-28 एम³ / घंटा की अधिकतम कन्वेयर क्षमता को कवर करती है। बगास में कम घनत्व और उच्च थोक मात्रा होती है, इसलिए मात्रात्मक चयन अक्सर WLS400 या WLS500 की ओर ले जाता है। लुगदी के टुकड़ों वाले कागज मिल के अस्वीकृतों के लिए, अनियमित थोक सामग्री को समायोजित करने के लिए एक बड़े व्यास की सिफारिश की जाती है। कन्वेयर दूरी और झुकाव एकल इकाई 30 मीटर (WLS400/WLS500 आकार) तक 0°-30° (WLS250: 0°-25°) के स्वीकार्य कार्य झुकाव पर ले जा सकती है। सामान्य लेआउट में मिलिंग शॉप से बॉयलर ईंधन बिन तक बगास का क्षैतिज कन्वेयर, और कचरा गड्ढे से बेलिंग या उपचार चरणों तक अस्वीकृतों का छोटी दूरी का स्थानांतरण शामिल है। 20° से अधिक झुकाव होने पर क्षमता कम हो जाती है, इसलिए एक डिजाइन मार्जिन आरक्षित किया जाना चाहिए। सामग्री चयन बगास और लुगदी के अस्वीकृतों में नमी होती है और वे थोड़े अम्लीय होते हैं, और तटीय मिलों को अतिरिक्त नमक स्प्रे का सामना करना पड़ता है। रखरखाव अंतराल को बढ़ाने के लिए ट्रफ और स्क्रू दोनों के लिए स्टेनलेस स्टील (आमतौर पर 304) की सिफारिश की जाती है। यू-आकार के ट्रफ में बोल्ट द्वारा जुड़े फ्लैंज्ड सेक्शन का उपयोग किया जाता है, जिससे कन्वेयर की लंबाई को प्रत्येक प्रक्रिया चरण से मेल खाने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

समुद्री भोजन और खाद्य प्रसंस्करण से होने वाले अपशिष्ट की विशिष्ट विशेषताएं हैंः उच्च आर्द्रता, मजबूत आसंजन, तेजी से खराब होना, और फ्लेक्स और टुकड़ों की लगातार उपस्थिति जैसे कि मछली के छिलके, झींगा खोल,और फल के छिलकेयदि मछली के अवशेष या वनस्पति अपशिष्ट उपकरण के अंदर रहते हैं, तो वे किण्वित होते हैं, गंध पैदा करते हैं, और बैक्टीरिया के लिए प्रजनन मैदान बन जाते हैं।केंद्र शाफ्ट और आंतरिक समर्थन मृत क्षेत्रों की सफाई पैदा करते हैंजब फ्लशिंग अधूरी होती है, तो समय के साथ स्वच्छता जोखिम जमा हो जाते हैं। एक शाफ्टलेस स्क्रू कन्वेयर केंद्र शाफ्ट और आंतरिक समर्थन को समाप्त करता है। सामग्री को एक चिकनी यू-आकार की खाई के साथ एक निरंतर रिबन उड़ान द्वारा धकेल दिया जाता है।बिना मृत क्षेत्रों और पूर्ण धोने की क्षमता के साथइस डिजाइन से संरचना के स्तर पर सामग्री अवधारण और गंध अवशेष कम होते हैं। स्वच्छता लेखा परीक्षा के अधीन खाद्य कारखानों के लिए, यह विन्यास साफ करने और निरीक्षण करने में आसान है। प्रमुख चयन मापदंड पेंच व्यास और संवाहक क्षमता डब्ल्यूएलएस श्रृंखला में 150 मिमी से 500 मिमी तक के स्क्रू व्यास के साथ छह मानक आकार उपलब्ध हैं, जो अधिकतम 0.5 से 28 m3/h की परिवहन क्षमता को कवर करते हैं।छोटी मछली प्रसंस्करण या फल और सब्जी लाइनें आम तौर पर WLS200 या WLS250 के साथ अपने क्रॉफल्स रिलीज दर से मेल खाती हैंबड़े समुद्री भोजन संयंत्र और डिब्बाबंद लाइनें आमतौर पर WLS300 या उससे ऊपर का चयन करती हैं। दूरी और झुकाव को व्यक्त करना एक एकल इकाई 30 मीटर तक (WLS400/WLS500 आकार) को 0°°30° (WLS250: 0°°25°) के अनुमेय कार्य झुकाव पर ले जा सकती है।विशिष्ट लेआउट में उत्पादन लाइन के मल को अपशिष्ट संग्रह क्षेत्र में क्षैतिज स्थानांतरण शामिल है, और झुकाव के साथ उच्च प्राप्त बिंदुओं जैसे कि प्रशीतित कंटेनरों या खाद बनाने वाले डिब्बों को खिलाया जाता है। झुकाव बढ़ने के साथ वास्तविक क्षमता कम हो जाती है, इसलिए एक डिजाइन मार्जिन आरक्षित किया जाना चाहिए। सामग्री और स्वच्छ डिजाइन खाद्य पदार्थों के संपर्क के लिए, जल धोने और कीटाणुशोधन का समर्थन करने वाली वेल्डेड और ग्राउंड सतहों के साथ, खदान और पेंच दोनों के लिए स्टेनलेस स्टील (आमतौर पर 304) की सिफारिश की जाती है।यू के आकार की खाई में फ्लैंग सेक्शन होते हैं जो बोल्ट से जुड़े होते हैं, जिससे सफाई के लिए लंबाई का विस्तार और असेंबलिंग की अनुमति मिलती है। उपकरण में पेंट फ्लेकिंग का कोई खतरा नहीं है, जिससे यह उच्च आर्द्रता और धोने वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है। खाद्य पौधों में विशिष्ट अनुप्रयोग समुद्री भोजन के क्रॉफल्स का निर्वहन: मछली के सिर, आंतों और झींगा के खोलों को कचरे के डिब्बों या प्रशीतित संग्रह क्षेत्रों में निरंतर स्थानांतरित करना फल और सब्जियों के अपशिष्टों का परिवहन: छील और पिट के परिवहन को छीलने और पिटिंग के चरणों से खाद या फ़ूड प्रसंस्करण बिंदुओं तक कैनिंग लाइन अपशिष्ट कनेक्शन: विभिन्न ऊंचाइयों पर उपकरणों के बीच अंतर-चरण अपशिष्ट हस्तांतरण, मैन्युअल हैंडलिंग को कम करना चयन पर विचार संयंत्र के प्रति शिफ्ट अपशिष्ट उत्पादन से डिजाइन क्षमता की गणना करें, पीक अवधि के लिए एक मार्जिन छोड़ दें। उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में स्टेनलेस स्टील के निर्माण को प्राथमिकता दी जाए। 20° से अधिक के झुकाव के लिए, क्षमता को कम करें या अगले बड़े आकार का चयन करें। प्लांट के फर्श पर रस के रिसाव को रोकने के लिए फ्लैंज जोड़ों को ठीक से सील करें। ड्राइव के अंत में अधिभार सुरक्षा जोड़ें और लाइन स्टॉप के दौरान अवशेषों के सूखने और कठोर होने से रोकने के लिए आवधिक फ्लशिंग की योजना बनाएं।

नगरपालिका और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों को लगातार दो मांग वाली सामग्रियों को संभालना पड़ता है: डीवॉटर किया गया कीचड़ और स्क्रीनिंग। डीवॉटर किया गया कीचड़ चिपचिपा, उच्च नमी वाला और स्थिरता में परिवर्तनशील होता है। स्क्रीनिंग में रेशेदार चिथड़े, प्लास्टिक और ग्रिट होते हैं। शाफ्टेड स्क्रू कन्वेयर में, चिथड़े और फाइबर केंद्रीय शाफ्ट के चारों ओर लपेट जाते हैं, जबकि चिपचिपा कीचड़ शाफ्ट और स्क्रू फ्लाइट्स के बीच जमा हो जाता है। समय के साथ, कन्वेइंग दक्षता कम हो जाती है और लाइन को मैन्युअल सफाई के लिए बंद करना पड़ता है। एक शाफ्टलेस स्क्रू कन्वेयर पूरी तरह से केंद्रीय शाफ्ट को हटा देता है। सामग्री को एक चिकनी यू-आकार की ट्रफ के साथ एक निरंतर रिबन फ्लाइट द्वारा धकेला जाता है, जिसमें चिथड़ों के लपेटने के लिए कोई शाफ्ट सतह नहीं होती है और कीचड़ के जमा होने के लिए कोई मृत क्षेत्र नहीं होता है। दक्षिण पूर्व एशियाई उपचार संयंत्रों के लिए, जहां शुष्क और बरसात के मौसम के बीच इनफ्लोएंट संरचना में उतार-चढ़ाव होता है, यह कॉन्फ़िगरेशन जाम-संबंधित डाउनटाइम और मैन्युअल सफाई को काफी कम करता है। मुख्य चयन पैरामीटर स्क्रू व्यास और कन्वेइंग क्षमता WLS श्रृंखला छह मानक आकार प्रदान करती है जिसमें 150 मिमी से 500 मिमी तक के स्क्रू व्यास होते हैं, जो 0.5-28 m³/h की अधिकतम कन्वेइंग क्षमता को कवर करते हैं। बेल्ट या प्लेट-फ्रेम फिल्टर प्रेस से डीवॉटर किए गए कीचड़ के लिए, WLS250 से WLS400 विशिष्ट विकल्प हैं। स्क्रीनिंग और ग्रिट में कम बल्क घनत्व होता है, इसलिए क्षमता की गणना वॉल्यूमेट्रिक आधार पर की जानी चाहिए, जिसके लिए अक्सर अगले बड़े व्यास की आवश्यकता होती है। कन्वेइंग दूरी और झुकाव एकल इकाई 30 मीटर (WLS400/WLS500 आकार) तक 0°-30° (WLS250: 0°-25°) के स्वीकार्य कार्य झुकाव पर ले जा सकती है। सामान्य लेआउट में डीवॉटरिंग रूम से कीचड़ भंडारण हॉपर तक क्षैतिज स्थानांतरण, और ड्रायर या भस्मक इनलेट तक झुका हुआ फीडिंग शामिल है। झुकाव बढ़ने पर वास्तविक क्षमता कम हो जाती है; 20° से ऊपर के लेआउट में एक डिजाइन मार्जिन या एक बड़ा आकार शामिल होना चाहिए। ट्रफ और सामग्री चयन कीचड़ नमी और हाइड्रोजन सल्फाइड छोड़ता है, और तटीय संयंत्रों में नमक स्प्रे का संपर्क होता है। ट्रफ और स्क्रू दोनों के लिए स्टेनलेस स्टील निर्माण (आमतौर पर 304) जंग का प्रतिरोध करता है और सीधे पानी से धोने की अनुमति देता है। यू-आकार की ट्रफ में बोल्ट द्वारा जुड़े फ्लैंज्ड सेक्शन का उपयोग किया जाता है, जिससे कन्वेयर की लंबाई को वास्तविक प्रक्रिया लेआउट से मेल खाने के लिए बढ़ाया जा सकता है। उपचार संयंत्रों में विशिष्ट अनुप्रयोग कीचड़ स्थानांतरण: बेल्ट फिल्टर प्रेस या डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज से भंडारण या सुखाने के चरण तक डीवॉटर किया गया कीचड़ स्क्रीनिंग हैंडलिंग: इनलेट स्क्रीन से संग्रह कंटेनर तक चिथड़े और मलबा ग्रिट चैंबर डिस्चार्ज: स्किप बिन में डीवॉटर किया गया ग्रिट चयन विचार सामग्री की नमी सामग्री और फाइबर सामग्री की पहले पुष्टि करें - ये स्क्रू व्यास और निर्माण की सामग्री को परिभाषित करते हैं। पंप प्रवाह दरों से नहीं, बल्कि संयंत्र के शुष्क ठोस थ्रूपुट से डिजाइन क्षमता की गणना करें। 20° से ऊपर के झुकाव पर, क्षमता को कम करें या अगले बड़े आकार का चयन करें। हाइड्रोजन सल्फाइड या नमक स्प्रे की उपस्थिति में स्टेनलेस स्टील निर्दिष्ट करें, और आवधिक पानी की धुलाई का शेड्यूल करें। ड्राइव छोर पर रखरखाव पहुंच आरक्षित करें और अप्रत्याशित जाम को संभालने के लिए ओवरलोड सुरक्षा जोड़ें।