नगरपालिका और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों को लगातार दो मांग वाली सामग्रियों को संभालना पड़ता है: डीवॉटर किया गया कीचड़ और स्क्रीनिंग। डीवॉटर किया गया कीचड़ चिपचिपा, उच्च नमी वाला और स्थिरता में परिवर्तनशील होता है। स्क्रीनिंग में रेशेदार चिथड़े, प्लास्टिक और ग्रिट होते हैं। शाफ्टेड स्क्रू कन्वेयर में, चिथड़े और फाइबर केंद्रीय शाफ्ट के चारों ओर लपेट जाते हैं, जबकि चिपचिपा कीचड़ शाफ्ट और स्क्रू फ्लाइट्स के बीच जमा हो जाता है। समय के साथ, कन्वेइंग दक्षता कम हो जाती है और लाइन को मैन्युअल सफाई के लिए बंद करना पड़ता है।
एक शाफ्टलेस स्क्रू कन्वेयर पूरी तरह से केंद्रीय शाफ्ट को हटा देता है। सामग्री को एक चिकनी यू-आकार की ट्रफ के साथ एक निरंतर रिबन फ्लाइट द्वारा धकेला जाता है, जिसमें चिथड़ों के लपेटने के लिए कोई शाफ्ट सतह नहीं होती है और कीचड़ के जमा होने के लिए कोई मृत क्षेत्र नहीं होता है। दक्षिण पूर्व एशियाई उपचार संयंत्रों के लिए, जहां शुष्क और बरसात के मौसम के बीच इनफ्लोएंट संरचना में उतार-चढ़ाव होता है, यह कॉन्फ़िगरेशन जाम-संबंधित डाउनटाइम और मैन्युअल सफाई को काफी कम करता है।
WLS श्रृंखला छह मानक आकार प्रदान करती है जिसमें 150 मिमी से 500 मिमी तक के स्क्रू व्यास होते हैं, जो 0.5-28 m³/h की अधिकतम कन्वेइंग क्षमता को कवर करते हैं। बेल्ट या प्लेट-फ्रेम फिल्टर प्रेस से डीवॉटर किए गए कीचड़ के लिए, WLS250 से WLS400 विशिष्ट विकल्प हैं। स्क्रीनिंग और ग्रिट में कम बल्क घनत्व होता है, इसलिए क्षमता की गणना वॉल्यूमेट्रिक आधार पर की जानी चाहिए, जिसके लिए अक्सर अगले बड़े व्यास की आवश्यकता होती है।
एकल इकाई 30 मीटर (WLS400/WLS500 आकार) तक 0°-30° (WLS250: 0°-25°) के स्वीकार्य कार्य झुकाव पर ले जा सकती है। सामान्य लेआउट में डीवॉटरिंग रूम से कीचड़ भंडारण हॉपर तक क्षैतिज स्थानांतरण, और ड्रायर या भस्मक इनलेट तक झुका हुआ फीडिंग शामिल है। झुकाव बढ़ने पर वास्तविक क्षमता कम हो जाती है; 20° से ऊपर के लेआउट में एक डिजाइन मार्जिन या एक बड़ा आकार शामिल होना चाहिए।
कीचड़ नमी और हाइड्रोजन सल्फाइड छोड़ता है, और तटीय संयंत्रों में नमक स्प्रे का संपर्क होता है। ट्रफ और स्क्रू दोनों के लिए स्टेनलेस स्टील निर्माण (आमतौर पर 304) जंग का प्रतिरोध करता है और सीधे पानी से धोने की अनुमति देता है। यू-आकार की ट्रफ में बोल्ट द्वारा जुड़े फ्लैंज्ड सेक्शन का उपयोग किया जाता है, जिससे कन्वेयर की लंबाई को वास्तविक प्रक्रिया लेआउट से मेल खाने के लिए बढ़ाया जा सकता है।
