Podnośnik kubełkowy

Przegląd produktu

Podnośnik kubełkowy to ciągłe pionowe urządzenie do transportu materiałów sypkich. Kubełki zamocowane na bezkońcowych elementach trakcyjnych (pasach lub łańcuchach) nabierają materiały w sekcji dolnej i podnoszą je pionowo wewnątrz całkowicie zamkniętej obudowy. Jest przeznaczony do pionowego transportu suchych materiałów sypkich na duże wysokości.

Charakteryzuje się niewielką zajmowaną powierzchnią, a jednostka przyjmuje całkowicie zamkniętą obudowę, aby skutecznie zatrzymywać pył i zmniejszać rozsypywanie materiału. Jest szeroko stosowany do ciągłego pionowego podnoszenia materiałów proszkowych, ziarnistych i drobnych grudek.

Główne typy obejmują podnośnik kubełkowy pasowy (typ TD), podnośnik kubełkowy łańcuchowy pierścieniowy (typ TH) i podnośnik kubełkowy łańcuchowy płytowy (typ NE). Dostępne są opcje materiałowe ze stali węglowej lub nierdzewnej dla zwykłych, ściernych i lekko korozyjnych warunków pracy. Opcjonalne kubełki z tworzywa HDPE są dostępne do zastosowań spożywczych i o niskim stopniu ścierania.

Główna konstrukcja i kluczowe cechy

Zespół kubełków: Kubełki przenoszące materiał są kluczowymi elementami roboczymi. Kubełki głębokie, płytkie i trójkątne są wybieralne dla różnych charakterystyk przepływu materiału. Kubełki są mocno zamontowane na pasie lub łańcuchu trakcyjnym.

Zespół trakcyjny: Dwa główne rozwiązania trakcyjne – pas gumowy lub łańcuch stalowy. Typ pasowy nadaje się do materiałów lekkich, niskotemperaturowych; typ łańcuchowy jest przeznaczony do materiałów ciężkich, wysokotemperaturowych i silnie ściernych.

Zespół obudowy: Zamknięta metalowa obudowa składająca się z sekcji głowicy, pośrednich obudów i sekcji dolnej. Konstrukcja całkowicie zamknięta zapobiega emisji pyłu i wyciekom materiału. Zarezerwowano włazy rewizyjne do rutynowej konserwacji i inspekcji. Obudowa ze stali nierdzewnej spełnia wymagania antykorozyjne i sanitarne.

Zespół napędowy i napinający: Zespół silnik-reduktor zapewnia moment obrotowy napędu. Koło głowicy i koło dolne napędzają pętlę trakcyjną. Urządzenie napinające zainstalowane u podstawy utrzymuje odpowiednie napięcie pasa lub łańcucha, aby uniknąć poślizgu. Urządzenie zapobiegające cofaniu zapobiega cofaniu się materiału podczas postoju.

Wlot i wylot: Standardowy port podawania w sekcji dolnej i port rozładunku w sekcji głowicy. Można dostarczyć niestandardową orientację wlotu/wylotu, aby dopasować ją do układu procesu.

Typowe zastosowanie

Powszechnie stosowany w przemyśle materiałów budowlanych, cementowym, chemicznym, zbożowym, paszowym, górniczym i ochrony środowiska do pionowego podnoszenia materiałów proszkowych, ziarnistych i drobnych grudek. Nadaje się do warunków takich jak: Procesy wymagające dużej wysokości podnoszenia pionowego i ścisłej kontroli pyłu; Ograniczona przestrzeń instalacyjna wymagająca zwartego układu pionowego sprzętu; Przepływy produkcyjne przenoszące materiały sypkie do silosów lub maszyn przetwarzania kolejnego etapu; Suche materiały ścierne lub lekko korozyjne, gdzie preferowane są kubełki ze stali nierdzewnej lub odporne na ścieranie.

Uwagi dotyczące wyboru

Określ właściwości materiału: wielkość cząstek, zawartość wilgoci, ścieralność i korozyjność, aby zdecydować o typie trakcji, materiale kubełka i obudowy. Potwierdź wymaganą godzinową przepustowość, całkowitą wysokość podnoszenia i temperaturę materiału. Wysokość podnoszenia i przepustowość bezpośrednio określają wybór modelu i moc napędu. Nie zaleca się stosowania do materiałów silnie klejących, mokrych lub zbrylających się, które łatwo przylegają do kubełków i powodują zablokowanie. Określ specjalne wymagania, takie jak przeciwwybuchowość, dopuszczenie do kontaktu z żywnością, ochrona przed zużyciem lub certyfikat CE. Sprawdź układ miejsca i zarezerwowaną przestrzeń konserwacyjną dla sekcji głowicy i dolnej.

Wnioski

Dzięki zwartej pionowej konstrukcji, szczelności na pył i stabilnej zdolności do podnoszenia na dużą wysokość, podnośnik kubełkowy jest preferowanym rozwiązaniem do pionowego podnoszenia materiałów sypkich. Niezawodny ciągły transport materiału można osiągnąć, gdy jest on odpowiednio dopasowany do charakterystyki materiału i warunków pracy na miejscu.