Ślimak transportowy

Przegląd produktu

Ślimak transportowy to zamknięty‑typ urządzenia do transportu materiałów sypkich. Obracające się łopatki ślimaka przesuwają materiały do przodu wewnątrz obudowy. Obsługuje transport poziomy i pod niewielkim kątem nachylenia; niektóre modele są zdolne do podnoszenia pionowego.

Charakteryzując się niewielkimi wymiarami, urządzenie może być w pełni zamknięte, aby zminimalizować emisję pyłu. Jest szeroko stosowane do ciągłego transportu proszków i materiałów sypkich ziarnistych.

Główne typy obudów obejmują ślimak transportowy typu U i ślimak transportowy rurowy. Dostępne są opcje materiałowe ze stali węglowej lub stali nierdzewnej do zwykłych, wilgotnych i lekko korozyjnych warunków pracy.

Główna konstrukcja i kluczowe cechy

• Zespół łopatki ślimaka: Obracająca się łopatka ślimaka jest kluczowym elementem roboczym do przesuwania materiałów. Można wybrać ślimak pełny, łopatkę taśmową i inne typy łopatek do różnych materiałów.
• Zespół obudowy: Obudowa typu U lub rurowa. W pełni‑zamknięta konstrukcja zmniejsza wyciek materiału i ucieczkę pyłu. Obudowa ze stali nierdzewnej spełnia wymagania antykorozyjne i sanitarne.
• Zespół napędowy: Zespół silnika‑przekładni dostarcza moment obrotowy. Łożyska końcowe i pośrednie łożyska podporowe zapewniają płynny obrót wału ślimaka.
• Elastyczne wloty i wyloty: Porty podawania i rozładunku mogą być rozmieszczone wzdłuż obudowy, aby umożliwić podawanie wielopunktowe lub rozładunek wielopunktowy.
• Wiele układów instalacyjnych: Instalacja pozioma, instalacja pod kątem są powszechne; ślimak transportowy pionowy może podnosić materiały w górę.

Typowe zastosowanie

Często stosowany w przemyśle materiałów budowlanych, chemicznym, zbożowym, górniczym i ochrony środowiska do transportu proszków i materiałów ziarnistych. Nadaje się do warunków poniżej:

1. Procesy wymagające transportu w zamknięciu i ścisłej kontroli pyłu;
2. Ograniczona przestrzeń instalacyjna wymagająca kompaktowego urządzenia;
3. Przepływy produkcyjne wymagające podawania wielopunktowego lub rozładunku wielopunktowego;
4. Materiały wilgotne lub lekko korozyjne, gdzie preferowana jest wersja ze stali nierdzewnej
5. 

Uwagi dotyczące wyboru

1. Określ właściwości materiału: wielkość cząstek, wilgotność, ścieralność i korozyjność, aby zdecydować o materiale obudowy i łopatki.
2. Potwierdź długość transportu, wymaganą wydajność i kąt nachylenia. Rzeczywista przepustowość zmniejszy się wraz ze wzrostem kąta nachylenia.
3. Nie zaleca się stosowania do materiałów silnie klejących, zbrylających się lub długowłóknistych, które mogą powodować zablokowanie ślimaka.
4. Określ ilość i położenie wlotów i wylotów, wybierz odpowiednią moc napędu i konfigurację łożysk.

Wnioski

Dzięki zwartej konstrukcji, szczelności pyłowej i elastycznemu układowi, ślimak transportowy jest uniwersalnym rozwiązaniem do przemysłowego transportu materiałów sypkich. Stabilny transport materiału można osiągnąć przy odpowiednim dopasowaniu do charakterystyki materiału i warunków na miejscu.