|
| Nazwa marki: | Chengtong |
| Numer modelu: | WLS420×8500 |
| MOQ: | 1 |
| Cena £: | custom-made |
| Warunki płatności: | D/A, D/P, T/T, L/C |
| Zdolność do zaopatrzenia: | Stabilne, punktualne i wystarczające dostawy; |
Ślimakowy przenośnik zasypowy do suszarni osadów WLS420×8500 to bezwałowy przenośnik ślimakowy (seria WLS) przeznaczony do etapu zasilania linii do suszenia osadów. Odbiera odwodnione osady z urządzeń filtracyjnych i dostarcza je w sposób ciągły, ze kontrolowaną prędkością, do wlotu niskotemperaturowej suszarni osadów. Zainstalowany pod kątem zjazdu o -20°, urządzenie przemieszcza materiał w dół, wykorzystując zarówno grawitację, jak i siłę napędową ślimaka, tworząc stabilny strumień zasilający, który zapobiega gromadzeniu się mokrego ciasta i tworzeniu się mostów przy wlocie do suszarni.
Części mające kontakt z osadem są dobrane do pracy z osadami: koryto i pokrywa są wykonane ze stali nierdzewnej 304, spirala jest wykonana z stali manganowej, a koryto jest wyłożone UHMWPE 10 mm, łącząc odporność na korozję, odporność na ścieranie i niskie tarcie. Konstrukcja bezwałowa nadaje się do osadów o wysokiej wilgotności i obciążonych włóknami i jest typową konfiguracją do zastosowań w zasilaniu suszarni.
| Element | Specyfikacja |
|---|---|
| Model | WLS420×8500 |
| Kąt instalacji | -20° (zasilanie z góry) |
| Wydajność | 8 m³/h |
| Moc silnika | 5,5 kW × 1 |
| Materiał spirali | Stal manganowa |
| Średnica zewnętrzna spirali | φ420 mm |
| Skok | 350 mm |
| Sekcja łopaty | 20 × 160 mm |
| Koryto | Stal nierdzewna 304, blacha 4 mm |
| Pokrywa | Stal nierdzewna 304, blacha 2 mm |
| Wykładzina | UHMWPE 10 mm |
| Wlot | 1 × φ450 mm (strona pokrywy) |
| Wylot | 1 × φ450 mm (strona koryta) |
Nachylenie -20° pozwala ślimakowi popychać materiał w dół przeciwko grawitacji, tworząc stałą różnicę wysokości między wlotem a wylotem. Urządzenie jest podłączone bezpośrednio do wlotu suszarni, zapobiegając gromadzeniu się ciasta i jego zagęszczaniu w punkcie zasilania.
Koryto wykonane jest z blachy o grubości 4 mm, a pokrywa z blachy o grubości 2 mm, obie ze stali nierdzewnej 304, zapewniającej odporność na korozję w środowisku osadów. Jeden wylot φ450 mm znajduje się po stronie koryta, a jeden wlot φ450 mm po stronie pokrywy; oba mogą być dopasowane do kołnierza wlotowego suszarni.
Ze średnicą zewnętrzną φ420 mm, skokiem 350 mm i sekcją łopaty 20 × 160 mm, spirala ze stali manganowej zapewnia lepszą odporność na zużycie niż stal węglowa w przypadku ciasta filtracyjnego obciążonego piaskiem. Konstrukcja bezwałowa przesuwa materiał włóknisty i włoskowaty bez owijania się, co jest kluczowym wymogiem w przypadku zasilania suszarni.
Wykładzina z polietylenu o ultra wysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE) o grubości 10 mm zapewnia nisko-tarciową, samoczynnie smarującą się powierzchnię, zmniejszając zużycie zarówno spirali, jak i koryta. Wykładzina jest wymiennym elementem zużywającym się, co sprawia, że główny okres międzyremontowy jest praktyczny w przypadku pracy w warunkach ściernych.
Bezwałowa spirala jest napędzana tylko z jednego końca i obraca się w korycie w kształcie litery U, przesuwając materiał w sposób ciągły na całej długości łopaty. W układzie zjazdowym o nachyleniu -20° składowa grawitacji działa w tym samym kierunku co siła napędowa ślimaka. Wartość 8 m³/h to projektowa wydajność; rzeczywista przepustowość zależy od zawartości wilgoci i lepkości osadu.
Średnica spirali, długość, kąt nachylenia oraz położenie wlotu/wylotu mogą być dostosowane do wysokości zasilania suszarni i układu miejsca. Podczas pracy należy regularnie monitorować pozostałą grubość wykładziny UHMWPE i zużycie krawędzi łopaty spirali - materiał obciążony piaskiem przyspiesza zużycie.
